产品特点   无须外配空气源或仅以鼓风机取代常规的空气压缩机供气，节省投资，高效节能，节能效果显著。例如，液态发酵法制醋原 料的利用率高达95%，生产1升10%的白醋，电耗仅仅0.03kWh。

本系列产品由多个相同的发酵罐组成，安装在一个平台上，便于用户进行多参数正交试验，发酵罐的型号等可由用户选定。

节约空气净化系统中的空气压缩机、冷却器、油水分离器、空气贮罐、总过滤器等设备，减少厂房占地面积。减少工厂发酵设备投资约30%左右，例如应用自吸式发酵罐生产酵母，每升容积酵母的产量可高达30~50克。设备于自动化，连续化，降低劳动强度，减少劳动力。酵母发酵周期短，发酵液中酵母浓度高，分离酵母后的废液量少。设备结构简单，溶氧效果高，操作方便。

01. MVR 节能蒸发器技术是目前先进的蒸发器技术，仅需要极少量生蒸汽(开机启动时需少量生蒸汽，正常运行中几乎不再需要生蒸汽)，极大地降低企业运行成本，减少环境污染。   02. 由于采用压缩机提供热源，和传统蒸发器相比，温差小得多，能够达到温和蒸发，极大地提高产品质量、降低结垢。   03. 无需冷凝器或只需很小面积的冷凝器，结构与流程非常简单，全自动操作，可连续运行，安全可靠。   04. 设备内配CIP清洗管路，可实现就地清洗，整套设备操作方便，无死角。   05. 该蒸发器是物料在低温(蒸发温度50℃-100℃)、且不产生泡沫的状态下进行蒸发，料液均匀，不跑料，不易结焦，物料加热变性最小。   06.MVR蒸发器的安装空间是普通多效蒸发器的两倍左右，设备投资金额也较大，但是运行费用比普通多效蒸发器要低很多。   07.为了避免操作人员失误或因错误操作引起MVR发生故障，保护设备的自控操作系统是必要的。   08. 传统多效蒸发器采用新鲜蒸汽作为能源，如五效蒸发器蒸发1吨水一般消耗新鲜蒸汽0.23吨；MVR机械压缩蒸发器消耗的能源是电能，蒸发1吨水一般消耗电15-27度，一般沸点升高较小的物料可以达到吨水电耗20度以下。能源节省程度与用户当地的新鲜蒸汽单价与电价密切相关，如蒸汽单价180元/吨，电价每度0.7元与五效蒸发器比，每蒸发一吨水能耗节省0.23*180-20*0.7=27.4元，如蒸发量为100吨，每年运行时间为330天，每天工作24小时，每年的节约能耗费用是27.4*100*24*330=21700800元。MVR蒸发器比五效蒸发器节能60%以上。   09. MVR机械压缩蒸发器的价格是多效蒸发器的2倍上下，对于新建项目，比较投资差异，投资采购MVR多花的投入一般在300个运行日内可收回。对于用MVR机械压缩蒸发器替换原有的多效蒸发器的节能改造项目，改造投资一般在500个运行工作日内可以收回。   在某些蒸汽成本很低而电价很高的特殊地域场合，MVR机械压缩蒸发器的经济性优势不明显，不建议使用   常用型号规格：NMVR-XX XX-水分蒸发量(t/h)：最小0.2，最大600，具体根据客户要求而定   适用范围： 适用于各类物料进行蒸发浓缩结晶，特别是产品沸点上升(BPR)不是很大的产品或易蒸发的稀物料。

01. MVR 节能蒸发器技术是目前先进的蒸发器技术，仅需要极少量生蒸汽(开机启动时需少量生蒸汽，正常运行中几乎不再需要生蒸汽)，极大地降低企业运行成本，减少环境污染。   02. 由于采用压缩机提供热源，和传统蒸发器相比，温差小得多，能够达到温和蒸发，极大地提高产品质量、降低结垢。   03. 无需冷凝器或只需很小面积的冷凝器，结构与流程非常简单，全自动操作，可连续运行，安全可靠。   04. 设备内配CIP清洗管路，可实现就地清洗，整套设备操作方便，无死角。   05. 该蒸发器是物料在低温(蒸发温度50℃-100℃)、且不产生泡沫的状态下进行蒸发，料液均匀，不跑料，不易结焦，物料加热变性最小。   06.MVR蒸发器的安装空间是普通多效蒸发器的两倍左右，设备投资金额也较大，但是运行费用比普通多效蒸发器要低很多。   07.为了避免操作人员失误或因错误操作引起MVR发生故障，保护设备的自控操作系统是必要的。   08. 传统多效蒸发器采用新鲜蒸汽作为能源，如五效蒸发器蒸发1吨水一般消耗新鲜蒸汽0.23吨；MVR机械压缩蒸发器消耗的能源是电能，蒸发1吨水一般消耗电15-27度，一般沸点升高较小的物料可以达到吨水电耗20度以下。能源节省程度与用户当地的新鲜蒸汽单价与电价密切相关，如蒸汽单价180元/吨，电价每度0.7元与五效蒸发器比，每蒸发一吨水能耗节省0.23*180-20*0.7=27.4元，如蒸发量为100吨，每年运行时间为330天，每天工作24小时，每年的节约能耗费用是27.4*100*24*330=21700800元。MVR蒸发器比五效蒸发器节能60%以上。   09. MVR机械压缩蒸发器的价格是多效蒸发器的2倍上下，对于新建项目，比较投资差异，投资采购MVR多花的投入一般在300个运行日内可收回。对于用MVR机械压缩蒸发器替换原有的多效蒸发器的节能改造项目，改造投资一般在500个运行工作日内可以收回。   在某些蒸汽成本很低而电价很高的特殊地域场合，MVR机械压缩蒸发器的经济性优势不明显，不建议使用   常用型号规格：NMVR-XX XX-水分蒸发量(t/h)：最小0.2，最大600，具体根据客户要求而定   适用范围： 适用于各类物料进行蒸发浓缩结晶，特别是产品沸点上升(BPR)不是很大的产品或易蒸发的稀物料。

√  运行费用低 MVR蒸发结晶器的安装空间是普通多效蒸发结晶器的两倍左右，运行费用比普通多效蒸发结晶器要低很多。 √  自控操作系统 为了避免操作人员失误或因错误操作引起MVR发生故障，保护设备的自控操作系统是必要的。 √  MVR蒸发器比五效蒸发器节能60%以上。 传统蒸发器采用新鲜蒸汽作为能源， MVR机械压缩蒸发器消耗的能源是电能，蒸发1吨水一般消耗电17-23度，一般沸点升高较小的物料可以达到吨水电耗20度以下。能源节省程度与用户当地的新鲜蒸汽单价与电价密切相关。通常情况下，MVR蒸发器比五效蒸发器节能60%以上。 √  构造简单，公用工程配套少 MVR蒸发结晶器设备构造简单，公用工程配套少。 √  结晶器的选择 结晶器的选择，根据析出晶体的不同种类，可选择强制循环结晶器（FC）、奥斯陆（OSL）结晶器、DTB结晶器。

√  运行费用低 MVR蒸发结晶器的安装空间是普通多效蒸发结晶器的两倍左右，运行费用比普通多效蒸发结晶器要低很多。 √  自控操作系统 为了避免操作人员失误或因错误操作引起MVR发生故障，保护设备的自控操作系统是必要的。 √  MVR蒸发器比五效蒸发器节能60%以上。 传统蒸发器采用新鲜蒸汽作为能源， MVR机械压缩蒸发器消耗的能源是电能，蒸发1吨水一般消耗电17-23度，一般沸点升高较小的物料可以达到吨水电耗20度以下。能源节省程度与用户当地的新鲜蒸汽单价与电价密切相关。通常情况下，MVR蒸发器比五效蒸发器节能60%以上。 √  构造简单，公用工程配套少 MVR蒸发结晶器设备构造简单，公用工程配套少。 √  结晶器的选择 结晶器的选择，根据析出晶体的不同种类，可选择强制循环结晶器（FC）、奥斯陆（OSL）结晶器、DTB结晶器。

本设备采用离心式滑动沟槽转子，是目前国外新结构蒸发器，在流量很小的情况下也能形成薄膜，在筒体蒸发段内壁表面附着处理液中的淤积物可被活动刮板迅速移去，和固定间隙的刮板蒸发器相比，蒸发量可提高40-69%，它具有下列性能与特点：        1、传热系数值高，蒸发能力大，蒸发强度可达到200kg/m2·hr，热效率高。        2、物料加热时间短，约5秒至10秒之间，且在真空条件下工作，对热敏性物料更为有利，保持各种成份不产生任何分解，保证产品质量。        3、适应粘度变化范围广，高低粘度物均可以处理，物料粘度可高达10万厘泊（CP）        4、改变刮板沟槽旋转方向，可以调节物料在蒸发器的打理时间。        5、蒸发段筒体内壁经过精密镗削并抛光处理，表面不易产生结焦、结垢。        6、操作方便，产品指标调节容易，在密闭条件下，可以自控进行连续性生产。        7、设备占地面积小，结构简单，维修方便，清洗容易。

主要用于中药水煎液经浓缩后的溶液进行冷冻或常温酒精沉淀的操作，也可用于中药醇提后，对浓缩液进行水 沉的操作。本设备是由附夹套的椭圆封头，锥形底的圆筒体，内装三叶式搅拌以及特殊的微调旋出液管等组装而成，中药水 煎浓缩采用加入酒精配成一定醇度的液体，然后常温，低温冷冻沉降进行液固分离，以提高中药提取液的纯度及澄明度。本 设备全部选用不锈钢制造，配有高压水自动喷淋清洗系统，夹套中可通低温冷却水，传动部位采用机械密封、防爆电机确保 生产过程，符合医药标准，设备表面镜面或亚光处理。

1：酒精回收：回收能力大，采用真空操作方法，改进了设备的工艺流程。回收率能达到95%，使酒精损耗率低于5%。能耗降 低30%，具有投资小，回收效益高的节能设备。 2：浓缩液料：本设备采用外加热自然型循环式与真空负压蒸发方式，能具有蒸发速度快，浓缩比重可达（1.4）；液料在全 密封中无泡沫浓缩，用本设备浓缩出来的药液，具有无污染，药味浓。清洗方便，打开加热器上下盖即可。操作简单，占地 面积小，外形美观，加热器、蒸发器、保温完整出厂，本设备与液料接触部位均采用不锈钢AISI304制造，保温采用聚胺脂发 泡或珍珠棉，外表面磨砂亚光处理，符合cGMP医药标准。

自控型三效浓缩器是仁者公司新开发的智能型产品，具有智能化运程数字显示，自动控制温度、液位、蒸汽压力、真空度、 物料密度即浓度、自动补料、收膏等特点，所有的控制都由PIC 控制板来控制，所有的技术参数都由电脑屏幕显示，可编程 全自动操作过程，对人工操作过失所引起的，真空和物料过高产生跑料、爆沸、蒸汽温度过大引起结焦，影响产品质量等， 本设备能一一解除，排除了安全生产的后顾之忧，同时也保证了安全生产，产品质量，能源的损耗，大大提高了生产能力， 也是建设现代化的必经之路。 效益 1：节能效益，按SJN-1000B型计算，一年节约蒸气约5000吨，冷却水数十万吨，降低成本近20万元。 2：本浓缩器采用外加热自然循环式与负压蒸发方式，具有蒸发速度快，浓缩比重大，可达1.3（一般中药浸膏），不需敞口 锅收膏。 3：本浓缩器采用三效同时蒸发，二次蒸汽得到反复使用，与单效比能耗约降70%，不到一年可用节能费中收回本浓缩器的全 部投资。 4：本浓缩器与物料接触部位均采用(AISI304i)不锈钢制造，符合医药食品卫生法要求，达到cGMP标准，外形美观，加热器、 蒸发器外面设有保温层，保温层外用不锈钢哑光，使设备在车间内布局中更美观豪华大方。

设备特点 1：收膏率比多能提取罐提高10~15%，药膏内含有效成分高1倍以上，由于在提取过程中，热的溶剂连续加到药面上，由上至 下高速通过药材层，溶解药材中的溶质，药材中的溶含量与溶剂中溶质含量保持了高梯度，药材中的溶质高速溶出，直至完 全溶出，则有效成分提取率高，浓缩又在一套密封设备中完成，损失很小、转化率高，故收膏率高、药膏里有效成份含量高 。 2：由于溶质高速溶出，提取时间短，浓缩与提取同步进行，故药材到浓缩药膏只需7~8小时，设备利用率高。 3：设备单一、占地小、设备利用率高，故投资省。 5：由于浓缩的二次蒸汽作提取的热源，抽入浓缩器的提取液与浓缩同温度，可节药50%以上的蒸汽，操作很简便。