蒸汽加热不锈钢反应釜反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔、因康镍）合金及其它复合材料。按照加热/冷却方式，可分为电加热、热水加热、导热油循环加热、远红外加热、外(内)盘管加热等，夹套冷却和釜内盘管冷却等。 

主导产品为搪玻璃设备及D1、D2级压力容器

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化工、医药、食品等

反应釜系列： 　　反应釜是化工生产中的主体反应搅拌设备，一般有不锈钢反应釜、碳钢反应釜、搪瓷反应釜、搅拌釜等结构： 1、传动机构：电机、减速机、机架、联轴器、轴承、联接板等组成。 2、反应容器（釜体）:根据容量大小及物料反应要求设计压力来确定板材厚薄；材质一般为不锈钢（304不锈钢、321不锈钢、316L不锈 　　钢）、碳钢（A3）或搪瓷； 3、传热装置:有夹套、内盘管、外盘管等；采用有机热载体循环（导热油）或蒸汽、热水等方式加热；冷却水、冷冻水、冷导热油或自然 　　风等方式冷却； 4、搅拌装置：对桨搅拌、锚式桨搅拌、双螺旋桨搅拌、涡轮桨搅拌、分散盘、蝴蝶桨等； 5、搅拌速度：搅拌速度选择视其物料搅拌要求进行选择，一般来说，几种液体物料需混合反应一般选择50转/分--85转/分。如要求把粉料 　　分散到液体里一般选择500转/分--1500转/分。如要求把油乳化于水或两种不相容的液体乳化混合一般选择2500转/分--3500转/分。 6、密封装置：有机械密封、填料密封或迷宫密封等； 7、反应釜成套设备附件一般有蒸馏柱、换热器、分水器等。 不锈钢反应釜特点： 1、 不锈钢材质具有优良的机械性能，可承受较高的工作压力，也可承受块状固体物料入料时的冲击。 2、 耐热性能好，工作温度范围广（-196—600℃），在较高温度下不会氧气起皮，可用于直接明火加热。 3、 具有较高的耐磨腐蚀性能。 4、 传热效果好，升温和降温速度快。 5、 具有优良的加工性能，可按不同的工艺要求，制成各种不同形状结构的反应釜，还可以打磨抛光。

　　反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制(搅拌、鼓风等)、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。 石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品

反应釜产品说明：FK系列不锈钢反应罐是化工、医药及食品等行业中常用的典型反应设备之一，它是一种在一定压力和温度下，借助搅拌器将一定容积的两种（或多种）液体以及液体与固体或气体物料混匀，促进其化学反应的设备，通常伴随有热效应，由换热装置将所需热量输入或将生成热量移出。 设备主要由罐体、夹套、搅拌系统三大部分组成。搅拌形式多用框式搅拌，确保物料在短时间内均匀调和；密封采用机械密封，可以保证罐内的压力及防止罐内物料泄漏而造成不必要的污染。该设备与物料接触部分均采用304或316L等优质不锈钢制造，符合制药卫生标准。 参数    型号LP300LP400LP500LP600LP1000LP2000LP3000LP5000LP10000设备容积(L)300400500600100020003000500010000工作压力内胆≤0.2Mpa夹套≤0.3Mpa电机功率(KW)0.550.550.750.751.11.51.52.23叶轮转速18-200r/min外型尺寸直径90010001150115014001580180020502500高度22002220240025002700330036004200500换热面积(M2)22.42.73.14.57.58.610.420.2