<img src="http://tt.toocle.com/ueditor/php/upload/image/20210422/1619076809314787.jpg"><img src="http://tt.toocle.com/ueditor/php/upload/image/20210422/1619076810951436.jpg">

分级式冲击磨在脱硫中的运用：碳酸氢钠（NaHCO3）,俗称小苏打，可以用作烟气脱硫的吸附剂。它通过化学吸附 烟气中的酸性污染物的同时也可通过物理吸附去除一些无机和有机微量物质。此工艺将碳酸 氢钠超微粉体喷射入高温烟气，在高温下将碳酸氢钠分解成碳酸钠 Na2CO3,H2O 和 CO2. 碳酸氢钠 原料一般只是几十目的粗颗粒，要达到较高的反应活性，吸附剂必须有较 大的比表面积，在喷射入脱硫装置前，必须把碳酸氢铵进行超微粉碎。 工作原理，冲击磨，冲击磨粉碎机，分级式冲击磨 四川众金粉体设备有限公司自主专利研发生产的烟气脱硫专用粉碎分级机（专利号 ZL 201820900377.6）,将碳酸氢钠粉碎到 d90＜15um 左右，均匀分散地喷射入脱硫塔装置， 与气流形成湍流互相撞击与摩擦，进一步发生脱硫反应。 与其它脱硫专用粉碎分级机相比，四川众金粉体设备 ZJ-C 系列设备主要有以 下几大优点: 1.智能化控制，一键启停不熟悉结构原理的人员也能够操作，大大节约了人力 2.设备在运行过程中智能控制，避免了运转部件抱死; 3.全面解决了输送风机的积垢问题，系统实现零积垢，不需要对输送风机进行除垢清洗处理; 4.研磨易磨损部件采用国内外先进的高耐磨合金，抗磨损度是普通研磨机的八倍 以上; 5. 粉碎与分级一体化，超微粉碎的同时也完成了粉体分选工序; 6. 全密封作业，保证了细粉全部利用，对环境无污染; 7.系统操作与维修方便，功率小，运行平稳，产量高; 8.不用停机可进行无极调速，细度可达到 d90=10um。 四川众金粉体脱硫设备广泛应用于煤电厂、耐火材料厂、垃圾焚烧等烟气脱硫处 理， 与其它净化方式相比，ZJ-C 系列设备简单耐用，投资和运营成本较低。

分级机与除尘器、引风机组成一套分级系统。物料在风机抽力作用下由分级机下端入料口随上升气流高速运动至分级区，在高速旋转的分级涡流产生的强大离心力作用下，使粗细物料分离，符合粒径要求的细颗粒通过分级轮叶片间隙进入旋风分离器或除尘器收集，粗颗粒夹带部分细颗粒撞壁后速度消失，沿筒壁下降至二次风口处，经二次风的强烈淘洗作用，使粗细颗粒分离，细颗粒上升至分级区二次分级，粗颗粒下降至卸料口处排出。

 分级机与除尘器、引风机组成一套分级系统。物料在风机抽力作用下由分级机下端入料口随上升气流高速运动至分级区，在高速旋转的分级涡流产生的强大离心力作用下，使粗细物料分离，符合粒径要求的细颗粒通过分级轮叶片间隙进入旋风分离器或除尘器收集，粗颗粒夹带部分细颗粒撞壁后速度消失，沿筒壁下降至二次风口处，经二次风的强烈淘洗作用，使粗细颗粒分离，细颗粒上升至分级区二次分级，粗颗粒下降至卸料口处排出。

反击式破碎机又叫反击破，主要用于冶金、化工、建材、水电等经常需要搬迁作业的物料加工，特别是用于高速公路、铁路、水电工程等流动性石料的作业，可根据加工原料的种类，规模和成品物料要求的不同采用多种配置形式。<img src="http://www.jinsenda.net/uploads/ueditor/20190221/77bea6d8992aa1ea3365a87c500435ba.jpg" title="反击式破碎机.jpg" alt="反击式破碎机.jpg" width="500" height="377" border="0" vspace="0" style="max-width:100%!important;height:auto;width: 500px; height: 377px;"/><img src="http://www.jinsenda.net/uploads/ueditor/20190221/c2546c1595d042460bb0af05663c1d8a.jpg" title="反击式破碎机.jpg" alt="反击式破碎机.jpg" width="500" height="377" border="0" vspace="0" style="max-width:100%!important;height:auto;width: 500px; height: 377px;"/>工作原理：反击式破碎机是一种利用冲击能来破碎物料的破碎机械，本机工作时，在电动机的带动下，转子高速旋转，物料进入板锤作用区时，与转子上的板锤撞击破碎，后又被抛向反击装置上再次破碎，然后又从反击衬板上弹回到板锤作用区重新破碎，此过程重复进行，物料由大到小进入一、二、三反击腔重复进行破碎，直到物料被破碎至所需粒度，由出料口排出。调整反击架与转子之间的间隙可达到改变物料出料粒度和物料形状的目的。<img src="http://www.jinsenda.net/uploads/ueditor/20190221/db22e1de884e7ea052dfc3efe6613268.jpg"/>技术参数型号尺寸（mm）进料口尺寸（mm）大进料粒度（mm）生产能力(t/h)功率（kw）PF-10071000*700400*73030035-5037-55PF-10101000*1050400*108035050-8055-75PF12501250*1050400*108035070-1120110-132PF-12141250*1400400*1430350130-16022PF-13151320*1500860*1520500160-250180-260

本产品具有高能低耗，运转稳定，维修方便，破碎率高，并且具有整形能力，针片状低而且减少细粉的产生，产品成品率可达90%以上，生产粒形较好，堆积密度高，易损件使用寿命长，运营成本低等特点。 工作原理： 物料落入料斗，经中心进料孔进入高速旋转的叶轮，叶轮再以数十倍重力加速，然后高速从叶轮射出，首先与反弹后下落的物料撞击，然后一起冲击到物料衬层（料打料），被反弹斜上冲击到涡流腔的顶部，又改变其方向，转向下运动，又与从叶轮流道射出的物料撞击形成连续的物料幕。物料经过多次撞击、摩擦、破碎、由下部排料口排出。 本厂坚持诚信做人、诚实做事；对产品质量严格控制，从原材料的购买到各个生产工艺环节的严格把关及完善的售后服务，赢得更多客户的信任，真正为客户创造更高的价值，从而达到合作共赢的局面。

用途： 主要应用在煤矿或选煤厂破碎原煤，也可使用于其他行业破碎硬度≤10（普氏硬度）的脆性物料。 工作原理： 两个电动机将动力通过限矩型液力偶合器分别传到两个减速器，经减速后分别驱动齿辊向外侧旋转，两齿辊之间形成一个格筛，符合出料粒度的物料可不经破碎，直接排出；每个齿辊与梳齿组成一个破碎腔，当物料落入破碎腔时，在齿辊与梳齿板的作用下，物料被破碎，符合粒度要求的物料被强行排出。  主要结构： 该系列破碎机主要由： （1）电动机；（2）限矩型液力偶合器；（3）联接罩；（4）减速器；（5）机体；（6）集中润滑系统；（7）电气控制系统等部分组成 。

工作原理： 篮式研磨器由研磨缸、离心轮、研磨梢棒、条缝筛板、导流分散器等主要部件组成。通过高速旋转的多组研磨梢棒撞击研磨缸内的氧化锆陶瓷圆珠，使圆珠相互撞击磨擦及圆珠与研磨缸内壁撞击磨擦，产生研磨效能。 位于研磨器上部的离心轮通过高速旋转产生离心力，将物料吸入研磨缸内部，通过圆珠撞击产生的研磨效能对物料进行强力碰撞磨擦，再由下部的导流桨叶将物料抽出，物料不断循环进入研磨缸内研磨，得到理想的研磨效果。 技术特点： ◇ 专利产品，专利号：200920053681.2 ◇ 创新性使用超高硬度及超耐磨性的稀金属复合材料。 ◇ 专利研磨缸设计，有效解决常见的碎珠，漏珠现象。 ◇ 离心轮、分散叶导流孔上、下吸料设计，令物料快速循环。 ◇ 多组氧化锆陶瓷梢捧高速运转造成的撞击力产生强大研磨效能。 ◇ 专业级的精密动力传动机构令设备运转顺畅，震动小，噪音低。 ◇ 优化的研磨设计实现超精细研磨，粒径更均匀，物料细度更高。 ◇ 改良的研磨缸体夹层导流冷却功能，适应对温度敏感的物料。 产品特性： 篮式研磨机是集分散和研磨功能于一道工序实现，采用自吸叶轮吸料，在篮磨腔体内极细研磨，在高速分散盘作用下产生分散，混合和循环效应的原理。对涂料，农药，油墨等细度要求很高的行业有很好的研磨效果，同时，清洗液十分方便，残留少，经济实用。