主要构造：    扁平式气流粉碎机主要由粉碎腔、加料系统、粉碎系统、出料系统、储气环和机座组成。    主要特点：1、该机种适用于超纯、超细高技术材料的干法粉碎，避免了湿法粉碎后的脱水、烘干，再粉碎复杂工艺。粉碎细度D50＜5μm，部分精细化工、碳粉、医药、农药、颜料等的D50＜0.5μm。2、采用高耐磨工程陶瓷做内衬，不污染物料。3、粉碎原理采用先进的航天射流技术。粉碎主要是物料和物料之间的高速冲撞，可粉碎7级以下物料，不污染物料。4、粉碎全过程温度低于10℃（包括夏季）适用于低熔点，热敏性物料的粉碎。5、该机采用SUS304不锈钢制造机体，再镜面抛光，外型美观如艺术品。6、该机种结构简单、操作简便、拆洗、重装非常简单。内部无动件，使用寿命长。    适用范围：    精细化工、医药、颜料、农药等其它高新材料行业。

主要构造：    扁平式气流粉碎机主要由粉碎腔、加料系统、粉碎系统、出料系统、储气环和机座组成。    主要特点：1、该机种适用于超纯、超细高技术材料的干法粉碎，避免了湿法粉碎后的脱水、烘干，再粉碎复杂工艺。粉碎细度D50＜5μm，部分精细化工、碳粉、医药、颜料等的D50＜0.5μm。2、采用高耐磨工程陶瓷做内衬，不污染物料。3、粉碎原理采用先进的航天射流技术。粉碎主要是物料和物料之间的高速冲撞，可粉碎7级以下物料，不污染物料。4、粉碎全过程温度低于10℃（包括夏季）适用于低熔点，热敏性物料的粉碎。5、该机采用SUS304不锈钢制造机体，再镜面抛光，外型美观如艺术品。6、该机种结构简单、操作简便、拆洗、重装非常简单。内部无动件，使用寿命长。    适用范围：    精细化工、锂电池正负极原材料、医药、三基色和LED发光材料、颜料、农药、花粉破壁营养品等其它高新材料行业。特别适用于比重较轻物料的粉碎。

组是本公司开发气流粉碎机和机械式粉碎机后，结合气流和机械的优缺点创新设计的新产品。    主要由扁平式气流粉碎机和机械式粉碎机组合，粉碎机、粉碎刀盘、粉碎齿圈、粉碎喷嘴、电机、轴座、进料口、出料口、机架等组成。特点：    可以将较粗的物料3~5mm的物料先进入耗能极低的机械式粉碎机直接粉碎到325目或更细的粒径后，被气流粉碎机的集合部吸入磨腔，再由气流粉碎超细到D50：1~5mm。这样经2道粉碎一次完成，可以节约能源30%左右。由于机械式、气流式的粉碎，所有于物料接触系统均采用高耐磨刚玉陶瓷制成，保证了物料粉碎的高纯度，不受污染。该机机械式粉碎刀盘采用变频控制，可以控制供给气流粉碎部分的供给量和供给粒径。使用范围：超纯无机材料、金属氧化物、稀土材料，精细陶瓷材料、精细化工材料、电子材料、花粉、灵芝孢子粉、三七、营养品等各种物料的超微粉碎。 

主要构造     LSG-无污染亚微米超微粉碎机，系列机种是运用现代研磨机种多种优势与一体的当代先进的机种。主要结构由机身、粉碎主轴（装有多组S型刚玉陶瓷叶片）、分级轮部分、电机带动部分、自动控制部分、自动加料部分、旋流收集和排气部分等组成。      工作原理     待粉碎物料通过自动加料机向机身进料口均加料，这时机内装有适量的研磨介质氧化锆微球，氧化铝微球，氧化硅微球等品种（根据研磨产品的要求配介质球）开机后主轴带动多组S型陶瓷叶片旋转（400共13组叶片）将机内的介质和物料一起在机内抛洒，使得介质球高速碰撞研磨而细化。细化后的物料扬起被机组排气部分的高压风机造成的负压抽动经分级轮送风的合力将物料送往收集系统被收的。     主要特点 1、因过流、粉碎元件采用高耐磨99%氧化铝制造，不污染任何被粉碎的物料，确保高纯材料的品质。 2、电机直接带动粉碎，耗能低，是同产能设备耗能的30%~50%。 3、因为粉碎以研磨为主，加工后产品为类球形的没有棱角，松装密度高。 4、通过变频调速，可以加工各种不同硬度和细度要求的产品。     主要用途     主要用于高端材料如：电子材料、锂电池正负极材料、三基色荧光粉、LED发光材料、医药原料等各种高新高纯氧化物材料的超细粉碎（亚微米级）     主要规格技术参数：   规格型号 进料粒径（目） 粉碎细度（um） 产量(kg/h) 功率KW LSG-400 100 D50≤1 D97≤10 50~100 45 LSG-300 100 D50≤1 D97≤8 20~50 25 LSG-200 100 D50≤1 D97≤8 8~20 15

这是一款经济型，便于携带的超小型超微气流粉碎机，机体采用不锈钢制作，粉碎元件均为刚玉陶瓷内衬，整体设计精美，含振动加料，控制仪表、阀门，只有10kg；整机装、拆、清洗极为方便。便于研究人员频繁更换研究物料。技术参数：处理量50~500g/h用气量0.5M3/min使用压力0.6~1.0MPa装机功率5.5KW粉碎细度D50≤0.5~5um外形尺寸（长*宽*高）***

该机组的振动加料、粉碎机、旋风分离收料和一级捕集器均采用不锈钢制作，粉碎机内衬均采用刚玉陶瓷制作。确保所粉碎物料的高纯度。本机组按照气流粉碎工程的流程：加料、粉碎、收料、排气过滤、控制等功能巧妙地组合在同一机座上，一平米的空间便可使用。操作、清理简便，适用于频繁更换实验物料的场合使用。技术参数：处理量200~1000g/h用气量0.6M3/min使用压力0.6~1.0Mpa装机功率7KW粉碎细度D50≤0.5~5um外形尺寸(长*宽*高)㎜***

    工作原理：    该分级机由加料直管、主机筒身、裙式导料圈，分级转子、细粉出料弯头组成；物料由加料器送入加料管中风机吸到分级室内，在分级锥处被充分分散，由于分级轮产生的离心力作用，粗颗粒被甩至筒壁，细粉粒随气流穿过分级轮叶片间隙由上部出口排出，进入系统的收集装置，粗颗粒在导料圈和加料管的间隙处由于二次空气风筛作用，进一步分级，粗颗粒沿筒壁而下，从粗粉出口由卸料阀排出。    性能特点：该机所有与物料接触的过流部件（含分级轮）均采用刚玉陶瓷制作，确保高端材料的超纯；分级范围广、分级精度高、分级效率高、结构筒单、占地面积小；可与机械粉碎机或气流粉碎机联合闭回路操作，可增加有效生产能力；闭路操作时允许热敏性、低熔点物料在机械粉碎机中粉碎。    适用范围：    由于该机为干式空气分级机，适用于不粘物料的分级，可分级球状、薄片状和纤维状的颗粒；适用于电池、电子、军工、制药、涂料、染料、冶金材料等行业，能对各种有机物和无机物进行干式分级。  

DMC系列脉冲袋式捕机器    脉冲袋式捕集器，捕集效率可达到99%，能够满足目前国家环保和超微粉碎、分级行业捕捉物料的要求。该设备可以捕集≥0.01um的超微颗粒，回收有价值的微粒物料，更具经济价值。产品规格多样，可根据排气量的大小配置合适的型号。型 号过滤面积（㎡）处理风量（m³/h）气体浓度（g/m³）DMC-16袋7300~510200~250DMC-24袋10500~720200~250DMC-36袋15600~1080200~250DMC-48袋281500~2100200~250DMC-100袋602500~4400200~250DMC系列滤筒式捕机器    滤筒式捕机器，集国内外同类产品的精华，具有体积小过滤面积大，收集率高，维护检修方便，结构坚固耐用等优势。广泛应用于各种超微粉体的捕集除尘。型 号过滤面积（㎡）处理风量（m³/h）气体浓度（g/m³）DMC-1515575~1440200~250DMC-2525960~2400200~250DMC-50501900~4800200~250DMC-1001003300~6000200~250DMC-2002006700~12000200~250 

     桨式搅拌器通常仅有二个和三个叶片，是搅拌器中比较简单的一种。根据叶片的垂直或倾斜安装可分成径向流型和轴向流型。桨式叶轮主要用于排出流是必要的场合，由于在同样的排量下，轴向流叶轮的功耗比径向流低，故轴向流叶轮使用较多，由于结构简单，即使叶径大，价格也不高，故往往用于大叶径、低转速的场合。      浆式是结构简单也是常用的一种搅拌器型式。叶轮一般用扁钢制作，铸造叶轮现在已很少用。小型叶轮为简单化，常将叶轮焊在轮毂上，形成一个整体，然后用键、止动螺钉将轮毂连接在搅拌轴上.在桨式搅拌器中应用较多的是可拆式叶轮，即叶轮一端制出半个轴环套，两片桨叶对开地用螺栓将轴环夹紧在搅拌轴上、当桨径小于600mm时，可用一对螺栓固定、桨径由700~1100mm时，可用两对螺栓固定。当桨径上大于1100mm时，为了传递扣矩可靠，在用螺桂夹紧的同时还要用一穿轴螺栓使叶轮与桨轴固定。

       尿素在环保除硝中的作用：为应对日益严苛的环保要求，降低氮氧化合物的排放，在环保脱硝制造技术领域，为防止锅炉内煤燃烧后产生过多的氮氧化合物污染环境，应该对煤进行脱硝处理，因此烟气脱硝技术应运而生。目前烟气脱硝方法主要通过低氮燃烧技术在源头控制氮氧化合物的生成，然后采用选择性催化还原法或非选择性催化还原法使还原剂与烟气中的氮氧化合物反应，生成氮气和水，从而降低氮氧化合物的排放浓度。脱硝系统中使用的还原剂主要为尿素、液氨和氨气，而尿素以其较高的安全可靠性得到越来越多的应用。        尿素溶液制备工艺：向尿素溶解罐中注入一定量的除盐水，通过蒸汽加热盘管或者电加热装置将除盐水加热至一定温度，然后开启尿素溶解罐机械搅拌器和尿素溶解泵，通过尿素料仓或者尿素槽输送的方式经单个直管向尿素溶解罐中注入尿素颗粒，在搅拌器的不断搅动作用下，尿素溶液通过尿素溶解泵回流至尿素溶解罐管线上安装的密度计监测溶液的密度，配制成特定浓度的尿素溶液。       尿素溶解罐搅拌器：脱硝装置中，在采用尿素作为还原剂时，为了将尿素溶解，通常都配备尿素溶解罐配搅拌器。尿素溶解罐是尿素颗粒的溶解装置，为脱硝装置提供尿素溶液，离不开尿素搅拌器。当尿素溶解罐中的温度达到一定值时，才能配备一定浓度的尿素溶液，因此，尿素溶解罐中的溶液能否完全均匀溶解与所配置的搅拌器是密不可分的。尿素溶解搅拌罐能否正常、稳定、高效运行，直接影响脱硝装置的使用率。尿素溶解罐的搅拌装置，包括传动装置、搅拌轴和桨叶，所述传动装置连接有搅拌轴，搅拌轴的另一端设有桨叶，桨叶为半圆弧形，桨叶上设有加强杆，加强杆固定在搅拌轴上。搅拌轴、桨叶和加强杆设有防腐层；实现结构简单，可以变换桨叶和加强杆的结构形状，有效的充分的进行搅拌，并且可以防止搅拌装置的腐蚀，增长其使用寿命。