锆铝复合陶瓷比重：4~4.2g／cm3硬度：莫氏8级各种形状规格耐磨性是99％氧化铝(刚玉)陶瓷的两倍

锆铝复合陶瓷比重：4~4.2g／cm3 硬度：莫氏8级规格：Ø600mm以下(Ø600mm以上为分块式) 高度：400mm以下(400mm以上为分段式) 耐磨性是99％刚玉陶的两倍

各种类型的分级机、叶轮、高档的机械式粉碎机粉碎盘、刀、分级轮，你只要用上特种锆铝超耐磨复合陶瓷材料做成的，那你的机器就插上了腾飞的翅膀。无论多么高纯的产品你都放心加工。氧化铝(刚玉)材料比重：3.8~3.9g／cm3 硬度：莫氏7级以上规格：Ø 800mm以下耐磨性是硬质合金的两倍。

 各种类型的分级机、叶轮、高档的机械式粉碎机粉碎盘、刀、分级轮，你只要用上特种锆铝超耐磨复合陶瓷材料做成的，那你的机器就插上了腾飞的翅膀。无论多么高纯的产品你都放心加工。锆铝复合材料比重：4~4.2g／cm3 硬度：莫氏8级以上规格：Ø800mm以下

本机是在原颚式破碎机的基础上，针对各种高新材料高纯、抗污染要求严格的特点优化设计而成的。动颚、定颚板均采用高耐磨工程陶瓷材料制成，破碎腔两侧衬有陶瓷板，使机器粉碎腔全部由耐磨陶瓷密封，做到粉碎无污染。机身和相关零件均采用优质不锈钢制造，提高了设备的整体无污染性。整机制作精良、美观诱人喜爱。可用作气流粉碎机、振动磨、球磨、搅拌磨、机械式超细磨等无污染超细粉物料的前期粗粉碎机种使用。    本机经过三次改进，完善了下列功能：出料改成直下料，收料封闭、方便。便于和下道工序自动链接，安装了电器操纵箱方便操作。适合粉碎锂电池材料、三基色荧光粉、电子材料、高纯化工材料等。    技术参数表：项目参数规格实验室用机GJ-150*200GJ-200*250给料口尺寸（mm）80*120150*200200*250出料口调整范围（mm）0.5~100.5~200.5~30偏心轴速度(r/min)100170170进料最大粒径(mm)≤30≤50≤150生产量(kg/h)0.5~320~20040~300装机功率0.75KW1.5KW4KW

专业制造无污染粉碎装备、创新设计、技术独特、制造精良、无污染超微粉碎典型机种之一，内衬、分级轮和喷嘴均为工程陶瓷制作的GTJ流化床气流粉碎机及其自动化生产线。    一、主要结构：    本机主要由：1、上下机身；2、分级系统；3、气配圈；4、粉碎系统；5、压力显示系统；6、进料系统；7、出料系统和机座组成。    二、工作原理：    粉碎原理是运用航天技术中的流体力学，设计成若干支超音速喷嘴，分别组装在粉碎区圆周机身上。当经处理后的纯净压缩空气经喷嘴加速后、喷射过程中载上加料系统加入机内的待粉碎物料，直射对面同一原理喷射过来的物料。形成多支喷嘴（或称枪）喷向同一焦点冲击，而使物料受剪切、撞击、摩擦而粉碎。    粉碎后的物料被上升气流送至分级区，依靠高速旋转的分级轮，经离心力分级合格的粉料，经过分级轮随气流送入旋流器（又称气固分离器）收集，微量极细粉随气流前进，进入捕集器（又称除尘器），气体排空、粉体滤下。    三、特点：1、粉碎模式是物料和物料正面打击、冲击力利用率高。2、具有独立的陶瓷分级轮。经过变频调速，可以任意调节粒径的需求范围，达到各种材料所需求的粒径分布范围。因此生产出的产品粒径分布范围窄。3、适用于硬度7级以下脆性物料的超微粉碎。4、粉碎过程主要是物料的相互碰撞，很少对粉碎区内壁的碰撞，故磨损极小。内衬全部由工程陶瓷做成，产品不受污染。5、该机结构较简单、操作较方便。全机器除陶瓷部分外，全部由SUS304不锈钢制造。（再经抛光或亚光处理）    适用范围：    适用于高新陶瓷材料、锂电池正、负极材料、三基色荧光粉、LED等发光材料、电子材料、复印粉、精细化工材料等超微粉体行业。组成自动化生产线，实现机一电体化，无尘粉体超细加工。

新专利产品专利号：ZL200920046199.6    本产品是原陶瓷辊式破碎机的基础上，针对老产品瓷辊端面碎角。粉碎腔无封闭，物料宜被污染等缺点，重新设计的新专利产品。新产品不再有瓷辊缺角损坏，延长了使用寿命。全封闭进一步保证了材料粉碎品质。    本机瓷辊属等静压新工艺制成，特别耐磨。对物料无污染。设计独特，制造精良，细度调节精确方便。速度常规采用恒速。可以安装变频器方便调速。    本机既可用作气流粉碎和其它超细粉碎的预粉碎，也可作一些产品的最终粉碎。主要适用于电子材料、三基色、LED荧光粉、锂电池正负极材料及精细化工等材料的中粉碎。    技术参数：项目规格参数转速23r/min进料粒径≤6mm原料硬度≤5级产品粒径20~100目处理量25~100kg装机功率1.5KW*2电源380V-50HZ外形尺寸L*W*H=1000*1110*1180(mm)