二、技术特性参数 1.处理量： 0--30T/H；              2.压榨螺旋  （1）直径：260-860mm；               （2）螺距：160-800mm；               （3）转速：12r/min；               3.筛筒间隙：0.2~2.5mm          机体中部设有进料箱，待脱水物料被送入箱内，被螺旋榨出的汁液通过筛筒流进盛汁盘，再由出汁管流出，脱水后的渣饼经由筛筒末端的出口排出机体。    本双螺旋式压榨机工作过程是:输送螺旋将进入料箱的物料推向压榨螺旋,通过压榨螺旋的螺距减小和轴径增大,并在筛壁和锥形体阻力的作用下,使物料所含的液体物(果汁)被挤压出.挤出的液体从筛孔中流出,集中在接汁斗内.压榨后的果渣,经筛筒末端与锥形体之间排出机外,锥形体后部装有弹簧,通过调节弹簧的预紧力和位置,可改变排阻力和出渣口的大小,用来调节压榨的干湿程度. 5、10、20吨/时压榨机为双螺旋转，旋转方向相反，对物料的压榨力大而均匀，出渣口锥形体由液压缸控制，调节油压可改变对物料的施压效果，调整出汁率，本机还可用于其它物料的固液分离，其效果因物料品质不同有一定的差别。本机的进料箱和筛筒及螺旋均采用优质耐酸碱304不锈钢材料制造。

★产品说明： 1、各种皮渣、沙棘果、破碎后的生姜、竹笋等果蔬的榨汁； 2、发酵后的稻糠酒糟、经过沼气发酵后的木薯渣的脱水；绞股蓝、甜叶菊、白菜、乌拉草、芹菜，中药渣、菊花等的脱水；以及木材、麦草、稻草、芦苇等的脱水等； 3、菜市场垃圾、生活垃圾等环保行业的压榨脱水； ★设备组成：       该设备主要有机架、送料部分，压榨部分，传动部分，电控部分组成。其中双螺旋包括反向旋转的输送螺旋和压榨螺旋；单螺旋压榨机除了带有强力进料装置和止退装置外，其螺旋分为进料螺旋、压榨螺旋、挤压螺旋三部分。 ★设备优点：       具备强度高，承载压力大，不变形、不易堵塞、耐腐蚀、耐磨损、不打滑、维修方便、使用寿命长等特点。该设备可单机使用，也可以多台串联使用，效果更好。出渣口通过调节弹簧压力或者油压可改变对物料的施压效果，从而调整排渣的干湿程度，其压榨效果因物料不同会有一定差别。      该设备相对于卧螺机、板框压滤机、真空吸滤机性价比特别高，效果奇好，广泛应用于果酒、果汁行业的榨汁以及其它酿造、化工、制药、环保等行业物料的固液分离，经本机压榨脱水后的物料含水量60%左右（视物料不同而有差别）

二、技术特性参数 1.处理量： 0--30T/H；              2.压榨螺旋  （1）直径：260-860mm；               （2）螺距：160-800mm；               （3）转速：12r/min；               3.筛筒间隙：0.2~2.5mm          机体中部设有进料箱，待脱水物料被送入箱内，被螺旋榨出的汁液通过筛筒流进盛汁盘，再由出汁管流出，脱水后的渣饼经由筛筒末端的出口排出机体。    本双螺旋式压榨机工作过程是:输送螺旋将进入料箱的物料推向压榨螺旋,通过压榨螺旋的螺距减小和轴径增大,并在筛壁和锥形体阻力的作用下,使物料所含的液体物(果汁)被挤压出.挤出的液体从筛孔中流出,集中在接汁斗内.压榨后的果渣,经筛筒末端与锥形体之间排出机外,锥形体后部装有弹簧,通过调节弹簧的预紧力和位置,可改变排阻力和出渣口的大小,用来调节压榨的干湿程度. 5、10、20吨/时压榨机为双螺旋转，旋转方向相反，对物料的压榨力大而均匀，出渣口锥形体由液压缸控制，调节油压可改变对物料的施压效果，调整出汁率，本机还可用于其它物料的固液分离，其效果因物料品质不同有一定的差别。本机的进料箱和筛筒及螺旋均采用优质耐酸碱304不锈钢材料制造。 ★产品说明： 1、各种皮渣、沙棘果、破碎后的生姜、竹笋等果蔬的榨汁； 2、发酵后的稻糠酒糟、经过沼气发酵后的木薯渣的脱水；绞股蓝、甜叶菊、白菜、乌拉草、芹菜，中药渣、菊花等的脱水；以及木材、麦草、稻草、芦苇等的脱水等； 3、菜市场垃圾、生活垃圾等环保行业的压榨脱水； ★设备组成：       该设备主要有机架、送料部分，压榨部分，传动部分，电控部分组成。其中双螺旋包括反向旋转的输送螺旋和压榨螺旋；单螺旋压榨机除了带有强力进料装置和止退装置外，其螺旋分为进料螺旋、压榨螺旋、挤压螺旋三部分。

双螺旋压榨机 单螺旋压榨机选新乡天众机械，不用东奔西走，这里应有尽有，联系电话微信：18236160550，朱经理，售前客服QQ：203778725 一、用途 本机适用于生活垃圾、水葫芦、果类皮浆、塑料、化工、丢弃的蔬菜叶、及含有长纤维物料茎等含水的废弃的垃圾的脱水，从而达到减少压榨物料中的含水量及体积的缩小目的，以及减少压榨物料在焚烧填埋过程中产生的恶气和占地。 二、技术特性参数 1.处理量： 0--30T/H；              2.压榨螺旋  （1）直径：260-860mm；               （2）螺距：160-800mm；               （3）转速：12r/min；               3.筛筒间隙：0.2~2.5mm          机体中部设有进料箱，待脱水物料被送入箱内，被螺旋榨出的汁液通过筛筒流进盛汁盘，再由出汁管流出，脱水后的渣饼经由筛筒末端的出口排出机体。    本双螺旋式压榨机工作过程是:输送螺旋将进入料箱的物料推向压榨螺旋,通过压榨螺旋的螺距减小和轴径增大,并在筛壁和锥形体阻力的作用下,使物料所含的液体物(果汁)被挤压出.挤出的液体从筛孔中流出,集中在接汁斗内.压榨后的果渣,经筛筒末端与锥形体之间排出机外,锥形体后部装有弹簧,通过调节弹簧的预紧力和位置,可改变排阻力和出渣口的大小,用来调节压榨的干湿程度. 5、10、20吨/时压榨机为双螺旋转，旋转方向相反，对物料的压榨力大而均匀，出渣口锥形体由液压缸控制，调节油压可改变对物料的施压效果，调整出汁率，本机还可用于其它物料的固液分离，其效果因物料品质不同有一定的差别。本机的进料箱和筛筒及螺旋均采用优质耐酸碱304不锈钢材料制造。 ★产品说明： 1、各种皮渣、沙棘果、破碎后的生姜、竹笋等果蔬的榨汁； 2、发酵后的稻糠酒糟、经过沼气发酵后的木薯渣的脱水；绞股蓝、甜叶菊、白菜、乌拉草、芹菜，中药渣、菊花等的脱水；以及木材、麦草、稻草、芦苇等的脱水等； 3、菜市场垃圾、生活垃圾等环保行业的压榨脱水； ★设备组成：       该设备主要有机架、送料部分，压榨部分，传动部分，电控部分组成。其中双螺旋包括反向旋转的输送螺旋和压榨螺旋；单螺旋压榨机除了带有强力进料装置和止退装置外，其螺旋分为进料螺旋、压榨螺旋、挤压螺旋三部分。 ★设备优点：       具备强度高，承载压力大，不变形、不易堵塞、耐腐蚀、耐磨损、不打滑、维修方便、使用寿命长等特点。该设备可单机使用，也可以多台串联使用，效果更好。出渣口通过调节弹簧压力或者油压可改变对物料的施压效果，从而调整排渣的干湿程度，其压榨效果因物料不同会有一定差别。      该设备相对于卧螺机、板框压滤机、真空吸滤机性价比特别高，效果奇好，广泛应用于果酒、果汁行业的榨汁以及其它酿造、化工、制药、环保等行业物料的固液分离，经本机压榨脱水后的物料含水量60%左右（视物料不同而有差别）

双螺旋压榨机 单螺旋压榨机选新乡天众机械，不用东奔西走，这里应有尽有，联系电话：18236160550，售前客服QQ：203778725   一、用途 本机适用于生活垃圾、水葫芦、果类皮浆、塑料、化工、丢弃的蔬菜叶、及含有长纤维物料茎等含水的废弃的垃圾的脱水，从而达到减少压榨物料中的含水量及体积的缩小目的，以及减少压榨物料在焚烧填埋过程中产生的恶气和占地。 二、 技术特性参数 1.处理量： 0--30T/H；              2.压榨螺旋  （1）直径：860mm；               （2）螺距：250-800mm；               （3）转速：12r/min；               3.筛筒间隙：0.2~2.5mm       本机为可移动单螺旋连续式脱水机型。由机架、传动系统、进料部分、脱水部分、液压系统和护罩以及电器控制部分等组成。螺旋由电机经齿轮减速箱带动，物料的输送是通过螺旋输送对物料进行脱水，并将压榨物料在出口阻挡迫门处形成渣柱阻挡，从而达到脱水的目的。     机体中部设有进料箱，待脱水物料被送入箱内，被螺旋榨出的汁液通过筛筒流进盛汁盘，再由出汁管流出，脱水后的渣饼经由筛筒末端的出口排出机体。      本双螺旋式压榨机工作过程是:输送螺旋将进入料箱的物料推向压榨螺旋,通过压榨螺旋的螺距减小和轴径增大,并在筛壁和锥形体阻力的作用下,使物料所含的液体物(果汁)被挤压出.挤出的液体从筛孔中流出,集中在接汁斗内.压榨后的果渣,经筛筒末端与锥形体之间排出机外,锥形体后部装有弹簧,通过调节弹簧的预紧力和位置,可改变排阻力和出渣口的大小,用来调节压榨的干湿程度. 5、10、20吨/时压榨机为双螺旋转，旋转方向相反，对物料的压榨力大而均匀，出渣口锥形体由液压缸控制，调节油压可改变对物料的施压效果，调整出汁率，本机还可用于其它物料的固液分离，其效果因物料品质不同有一定的差别。本机的进料箱和筛筒及螺旋均采用优质耐酸碱304不锈钢材料制造。   ★产品说明： 1、各种皮渣、沙棘果、破碎后的生姜、竹笋等果蔬的榨汁； 2、发酵后的稻糠酒糟、经过沼气发酵后的木薯渣的脱水；绞股蓝、甜叶菊、白菜、乌拉草、芹菜，中药渣、菊花等的脱水；以及木材、麦草、稻草、芦苇等的脱水等； 3、菜市场垃圾、生活垃圾等环保行业的压榨脱水； ★设备组成：       该设备主要有机架、送料部分，压榨部分，传动部分，电控部分组成。其中双螺旋包括反向旋转的输送螺旋和压榨螺旋；单螺旋压榨机除了带有强力进料装置和止退装置外，其螺旋分为进料螺旋、压榨螺旋、挤压螺旋三部分。 ★设备优点：       具备强度高，承载压力大，不变形、不易堵塞、耐腐蚀、耐磨损、不打滑、维修方便、使用寿命长等特点。该设备可单机使用，也可以多台串联使用，效果更好。出渣口通过调节弹簧压力或者油压可改变对物料的施压效果，从而调整排渣的干湿程度，其压榨效果因物料不同会有一定差别。      该设备相对于卧螺机、板框压滤机、真空吸滤机性价比特别高，效果奇好，广泛应用于果酒、果汁行业的榨汁以及其它酿造、化工、制药、环保等行业物料的固液分离，经本机压榨脱水后的物料含水量60%左右（视物料不同而有差别）  

     板栗剥壳机（剥仁专用）是一款智能型机板栗去皮机，板栗脱壳机运行平稳、结构紧凑、外形美观、操作更方便。解决了板采用旋转式设计，在刀盘的高速旋转下，快速有效的将板栗外壳及内皮轻松去除，实现全自动化，是一台替代人工的机械产品，应用广泛的新型机器设备，有不同产量的机型供客户选择，欢迎选购。板栗去皮、板栗脱壳机机可根据客户加工需求，设置运转时间，当时间继电器跑秒完毕后，会自动提示操作者停止机器，同时打开挡料板，将加工好的板栗取出，加工出来高质量的板栗。实现了板栗加工机械化、自动化，给板栗深加工客户们解决了板栗去皮难、速度慢的大难题，为客户提供卓越的服务。               板栗剥壳机,板栗去皮机优选新乡天众机械，不用东奔西走，这里应有尽有，联系电话：18236160550，售前客服QQ：203778725   板栗剥壳机使用说明: 本设备是一款新型智能板栗去皮机，经板栗机运行加工后实现了板栗肉壳分离，本产品结构紧凑、外形美观、操作方便，自动化程度高，在刀盘的高速旋转下，快速有效剥离板栗外壳，产量高，效果好，应用广泛。   板栗剥壳机操作说明: 1.把机器放置在坚硬，平坦的地面上。 2.把电源接入220伏电源插座。  本设备可接12V，24V等电瓶电源流动作业，需自行购买转220V逆变器相匹配（本设备电机为180W品牌电机），实现直流交流电源自由转换。                          3.然后再设定时间，一般30--45秒左右【以实际操作为准】。                 4.按下开关，同时放入板栗（可放入3斤左右）。                                             5.本产品属于新一代智能型，时间到了设备开始自动声光报警提示，打开出料口，待剥好的板栗仁全部自动弹出，即可进行下一轮操作。本产品脱净率百分之九十以上。脱净效果好。运转时间越长越干净，相应刮肉越多，需客户自行取舍调节。   板栗剥壳机的刀片调节     本公司的板栗剥壳机的齿形刀片采用硬度极高，极锋利的合金材料制成，耐冲击，耐磨，寿命长等优点。在加工板栗过程中，如发现有剥不净或者板栗损伤大等情况时，应切断电源，及时调节设备刀片高度，根据需求进行板栗加工。操作：先把内部托盘的内六角螺丝卸下，拿出托盘进行刀片高度调节（一般要求托盘平摸扎手即可）。   注意事项；                         *严禁在设备运转时将手伸入设备内部； *待剥的板栗果实里面一定不要有坚硬的杂物，如石子，铁钉等；                                              *智能继电器，开关要注意防水，防潮； *经常检查线路，防止漏电，发现漏电要及时切断电源。       需注意，本产品非大型加工机，主要供应需求为摆摊零售或流动作业客户（方便配合逆变器和电瓶使用），不适合食品加工厂等高强度连续作业，不建议持续工作超过3小时，温度过高或有气味，应立即关闭开关，冷却休息5分钟即可，以保护电机。

买螺旋输送机 U型螺旋输送机直选新乡天众机械，不用东奔西走，这里应有尽有，联系电话微信：18236160550，朱经理，售前客服QQ：203778725       U型螺旋输送机的产品简介： 螺旋输送机被广泛应用于建材、冶金、化工、电力、煤炭、机械、轻工、粮食及食品行业,适宜输送粉状、颗粒状、小块状物料,如水泥、煤粉、粮食、化肥、灰渣、沙子、焦炭等.不宜输送易变质、粘性大、易结块的物料,LS螺旋输送机工作环境温度通常为-20～40℃，输送物料的温度一般为-20～80℃，LS螺旋输送机适宜水平和小倾角布置，倾角以不超过15°为宜，如倾斜角度过大请选用GX系列螺旋输送机，或与我公司技术部门联系进行单独设计。LS型螺旋输送机等效采用ISO1050-75标准，设计制造符合ZBJ81005.1～2-88《 LS螺旋输送机 》专业标准。LS型螺旋输送机直径由100mm～1250mm，共十二种规格，分为单驱动和双驱动两种形式，单驱动螺旋机长度可达40m（特大型30m），双驱动螺旋机采用中间断开轴结构，长度可达80m（特大型60m），螺旋机长度每0.5m一档。可根据需要选定，螺旋机头部轴承、尾部轴承置于壳体外部减少了灰尘对轴承室的侵入提高了螺旋机关键件的使用寿命。      U型槽螺旋输送机一直被广泛用于建材、冶金、化工、机械、轻工、粮食及食品行业。U型螺旋输送机适宜输送粉状、颗粒状、小块状物料，如水泥、粉煤灰、粮食、化肥、矿粉、沙子、纯碱等。U型螺旋输送机不宜输送易变质、粘性大、易结块的物料。   U型槽螺旋输送机适用范围      U型槽螺旋输送机一直被广泛用于建材、冶金、化工、机械、轻工、粮食及食品行业。U型螺旋输送机适宜输送粉状、颗粒状、小块状物料，如水泥、粉煤灰、粮食、化肥、矿粉、沙子、纯碱等。U型螺旋输送机不宜输送易变质、粘性大、易结块的物料   U型槽螺旋输送机工作原理      U型槽螺旋输送机工作环境温度通常为-20～40℃，输送物料的温度一般为-20～80℃，U型螺旋输送机适宜水平和小倾角布置，倾角以不超过15°为宜，如倾斜角度过大请选用GX系列管式螺旋输送机，或与我公司技术部门联系进行单独设计。   U型螺旋输送机主要特点： 1.承载能力大、安全可靠。 2.适应性强、安装维修方便、寿命长。 3.整机体积小、转速高、确保快速均匀输送。 4.密封性好、外壳采用无缝钢管制作，端部采用法兰互相连接成一体，刚性好。       螺旋输送机具有结构简单，制做成本低，密封性强、操作安全方便等优点，中间可多点装、卸料。广泛用于化工、建材、冶金、粮食等部门，在倾角β＜20 °的情况下，输送粘度不大、不易变质、不易结块的粉状、颗粒状和小块物料。  螺旋机广泛应用于各行业，如建材、化工、电力、冶金、煤矿炭、粮食等行业，适用于水平或倾斜输送粉状、粒状和小块状物料，如煤矿、灰、渣、水泥、粮食等，物料温度小于200℃。螺旋机不适于输送易变质的、粘性大的、易结块的物料。在混凝土搅拌站中,螺旋输送机的作用得到了的体现.         螺旋输送机的选型可根据输送物料的性质、输送量、输送距离、倾斜角度、安装环境等，来确定螺旋输送机的尺寸、螺旋转速与功率等，螺旋输送机上的螺旋叶片有右旋与左旋两种，目前水平螺旋给料机输送物料首先考虑右螺旋，也可采用变螺距技术提高螺旋输送机的输送能力与使用效果，螺旋输送机的进出物料口可采用方形与圆形两种进行选择，也可根据现场要求定制。

环保脱水设备压榨机,食物垃圾器螺旋压榨脱水设备,食物垃圾处理器,食物垃圾脱水处理机,螺旋压榨机,双螺旋压榨机,双螺旋连续压榨机,双螺旋连续式压榨机 双螺旋压榨机用途： 双螺旋压榨机为可连续式双螺旋压榨机，本机用于含有一定纤维质或有粘性的其宏观世界物料的固液分离作业.如发酵后的葡萄皮渣、生姜、菠菜、橡胶、中草药、冬枣等含一定纤维的水果和蔬菜提汁，也用于除过枝或含少量小枝的沙棘果的连续榨汁,其筛孔专门按沙棘子的大小特殊制造的。 双螺旋压榨机工作原理和结构： 本双螺旋式压榨机工作过程是:输送螺旋将进入料箱的物料推向压榨螺旋,通过压榨螺旋的螺距减小和轴径增大,并在筛壁和锥形体阻力的作用下,使物料所含的液体物(果汁)被挤压出.挤出的液体从筛孔中流出,集中在接汁斗内.压榨后的果渣,经筛筒末端与锥形体之间排出机外,锥形体后部装有弹簧,通过调节弹簧的预紧力和位置,可改变排阻力和出渣口的大小,用来调节压榨的干湿程度. 5、10、20吨/时压榨机为双螺旋转，旋转方向相反，对物料的压榨力大而均匀，出渣口锥形体由液压缸控制，调节油压可改变对物料的施压效果，调整出汁率，本机还可用于其它物料的固液分离，其效果因物料品质不同有一定的差别。本机的进料箱和筛筒及螺旋均采用优质耐酸碱304不锈钢材料制造。

一、用途本机适用于生活垃圾、水葫芦、果类皮浆、塑料、化工、丢弃的蔬菜叶、及含有长纤维物料茎等含水的废弃的垃圾的脱水，从而达到减少压榨物料中的含水量及体积的缩小目的，以及减少压榨物料在焚烧填埋过程中产生的恶气和占地。二、技术特性参数1.处理量： 0--30T/H； 2.压榨螺旋（1）直径：260-860mm； （2）螺距：160-800mm； （3）转速：12r/min； 3.筛筒间隙：0.2~2.5mm   <img src="https://img-i-album.toocle.com/view/2021/09/13/52/613f164ef0052.jpg" style="max-width:100%;"/> 机体中部设有进料箱，待脱水物料被送入箱内，被螺旋榨出的汁液通过筛筒流进盛汁盘，再由出汁管流出，脱水后的渣饼经由筛筒末端的出口排出机体。本双螺旋式压榨机工作过程是:输送螺旋将进入料箱的物料推向压榨螺旋,通过压榨螺旋的螺距减小和轴径增大,并在筛壁和锥形体阻力的作用下,使物料所含的液体物(果汁)被挤压出.挤出的液体从筛孔中流出,集中在接汁斗内.压榨后的果渣,经筛筒末端与锥形体之间排出机外,锥形体后部装有弹簧,通过调节弹簧的预紧力和位置,可改变排阻力和出渣口的大小,用来调节压榨的干湿程度. 5、10、20吨/时压榨机为双螺旋转，旋转方向相反，对物料的压榨力大而均匀，出渣口锥形体由液压缸控制，调节油压可改变对物料的施压效果，调整出汁率，本机还可用于其它物料的固液分离，其效果因物料品质不同有一定的差别。本机的进料箱和筛筒及螺旋均采用耐酸碱304不锈钢材料制造。

压榨机优势： 天众机械压榨机压出来的渣(泥)物料脱水率可达75%,可省去或者降低烘干成本。 1.增加一个独立的浓缩段，使物料中大部分自由水被滤除，从而有效的增大处理量和提高滤饼的含固量。 2.改变了传统的压滤方式,采用刚柔相济的超强对辊挤压,大大降低了泥饼的含水滤。 3.网带张力与对辊压力通过气压自动调节,操作方便。 4.适用范围广,主要适用于各种植物渣,纤维,泥浆等物料的机械压滤脱水。 5.能耗少,性能稳定,能24小时连续运行。 压榨机主要技术参数 1 生产能力:1.5-3吨/时 2 螺旋直径:Ф350-Ф800mm 3 转 速:12-15-30转/分 4 电机(功率)7.5KW 5 外型尺寸:2800X950X1225 双螺旋压榨机适合于含植物纤维比较多的如葡萄皮渣、红薯皮渣、糠醛、酒糟、中药渣、生活垃圾、生姜、沙棘果、桑葚、茶叶渣、造纸纸浆、饲料等的压榨、榨汁、脱水过程。该机为双螺旋，前螺旋输送后螺旋压榨，并螺旋旋向相反，使物料在前螺旋进入后螺旋过程中得到首次压榨，进入后螺旋（压榨螺旋）进行二次压榨，出渣口通过手动弹簧或液压装置控制出渣口缝隙大小，使物料再次压榨得到更好的出汁率。该设备主要有机架、送料部分、压榨部分、传动部分、电控部分组成，具备强度高、承载压力大、不变形、耐腐蚀、耐磨损、使用寿命长等优点。该设备可单机使用，也可多台串联实用，效果更好。 双螺旋压榨机特点： 1、针对各地区不同的原料与专业设计合适的主轴压榨比，从而确保榨饼含水量及脂肪含量，大大提高鱼粉品质。 2、采用不锈钢制作网板，极大的提高了抗腐蚀能力，延长了设备的使用寿命。 3、配备整体式钢结构底座，不需要提供混凝土基础，并且可任意改变安装位置 4、全封闭结构，确保生产过程无漏气、漏液现象，保持工作环境的整洁 5、机内配备清洗装置，减少设备清洗的工作量 6、双螺旋低转速压榨，出汁率高。 7、出渣口锥型体压力液压调节，皮渣干湿度可调整。 8、与物料接触部分及机架全部为不锈钢制造。 双螺旋压榨机的工作过程是:输送螺旋将进入料箱的物料推向压榨螺旋,通过压榨螺旋的螺距减小和轴径增大,并在筛壁和锥形体阻力的作用下,使物料所含的液体物(果汁)被挤压出.挤出的液体从筛孔中流出,集中在接汁斗内.压榨后的果渣,经筛筒末端与锥形体之间排出机外,锥形体后部装有弹簧,通过调节弹簧的预紧力和位置,可改变排阻力和出渣口的大小,用来调节压榨的干湿程度，有：5、10、20、30、50吨/时压榨机为双螺旋转，旋转方向相反，对物料的压榨力大而均匀，出渣口锥形体由液压缸控制，调节油压可改变对物料的施压效果，调整出汁率，本机还可用于其它物料的固液分离，其效果因物料品质不同有一定的差别。本机的进料箱和筛筒及螺旋均采用优质304不锈钢材料制造。 需要YZJ-0.5/1.5/3/5/15/20/30/50的压榨机、或破碎压榨一体的可来电咨询：18236160550 朱。

该一体设备是针对餐厨垃圾及市场果蔬垃圾组合的提升分拣破碎压榨脱水一体机。设备工序组成部分有垃圾桶提升翻转机、分拣平台、对辊破碎机、螺旋挤压机。环卫人员可以通过分拣步梯登至分拣平台进行分拣操作。经过分拣后使得原始物料更充分进行破碎脱水。提升翻转机部分：该设备所适用桶形为国标120L、240L塑料垃圾桶,最大提升总质量约270KG，翻桶角度45度倾倒，提升速度根据高度为每分钟1-2次。挂桶式升机采用链条和电机联动的装置，通过转动齿轮带动链条实现对垃圾桶提升和翻转，将多处垃圾桶内的垃圾或物料自动倾倒收入垃圾仓。工作人员将所要倾倒的垃圾桶放到升降机上，使垃圾桶提升机构嵌入垃圾桶正前方边沿牙槽里，启动上升按钮，垃圾桶自动提升到上方垃圾入口处。机器自动翻转把垃圾桶中垃圾倒入入口里。垃圾桶里垃圾倾倒完后点动下降按钮，垃圾桶会自动下降到地面代垃圾桶落地平稳后方可取下垃圾桶。这样可以完成一次完整的倒料。将物料倒入分拣平台上。控电箱面板上红色凸起按钮为紧急制动按钮，如遇紧急情况可按此按钮紧急制动。分拣操作平台部分：分拣平台由分拣步梯、分拣站台、分拣台面组成。分拣步梯采用防滑的条纹板焊接而成。可以防止工作人员操作过程中滑倒，并配有护栏。分拣站台是工作人员的工作站台台面。分拣台面是由304材质不锈钢板焊接而成。四周为槽体，槽体内部为滤水台，滤水台可以将所视的汁液通过滤孔流入台面底部的集水槽体。台面尾部设有破碎机入口，当物料倒入这个位置后，工作人员可以通过挑拣的方式完成分拣。滤水通过集汁槽的管道排出汇集。分拣过后的物料可以直接推入破碎机入口进行破碎最终完成操作。<img src="https://img-i-album.toocle.com/view/2021/09/13/14/613f19f786314.jpg" style="max-width:100%;"/>

一 用途本机用于含有一定纤维质或有粘性的固液分离作业.如发酵后的葡萄皮渣、生姜、菠菜、橡胶、中草药、冬枣、茶叶等含一定纤维的物料脱水或提汁，也用于除过枝或含少量小枝的沙棘果的连续榨汁,其筛孔按物料的大小特殊制造的。二 工作原理和结构本为螺旋式压榨,工作过程是:输送螺旋将进入料箱的物料推向压榨螺旋,通过压榨螺旋的螺距减小和轴径增大,并在筛壁和锥形体阻力的作用下,使物料所含的液体物(果汁)被挤压出.挤出的液体从筛孔中流出,集中在接汁斗内.压榨后的果渣,经筛筒末端与锥形体之间排出机外,锥形体后部装有弹簧,通过调节弹簧的预紧力和位置,可改变排阻力和出渣口的大小,用来调节压榨的干湿程度.本机的进料箱和筛筒及螺旋均采用304不锈钢材料制造.三 主要技术参数1.生产能力:1.5-3吨/时2.螺旋直径:Ф350mm3.转速:15转/分4.电机(功率)7.5KW5.外型尺寸:2800X950X1225<img src="http://tt.toocle.com/ueditor/php/upload/image/20200610/1591772863147646.jpg"/>四 安装准备1.本机需要放在平整的地面上.2.检查各零件是否全无损坏,各紧固螺栓,螺钉有无松动.3. 减速机加注足量的润滑油(参见其使用说明书),传动箱加黄油,轴承座加注适量的润滑脂.4.接通电源,点动运转,注意螺旋的转动方向是否正确.空转30分钟,检查各转动部位是否有异常现象和声响,运转是否平稳.5.投料前,需对接触物料部分进行清洗并擦干,并注意将机器有效接地,以防出现漏电事故.五 使用与维护1.投料前,应将锥形体与出料口封闭,通过螺母适当调节压力弹簧预紧力,当渣皮形成渣阻后,检查压榨效果,再适当调节弹簧的压紧程度和位置,以达到满意的压榨效果.2.投料时,应防止异物和其它东西进放机器.特别注意直径超过8mm的杂物应除去,以免损坏筛筒.投料应尽可能的均匀,这样能使效果更佳.3.压榨结束时,应提前放松弹簧,使锥形体在果渣的推动下移动,后面的果渣不至于压实,便于清除.较长时间不用时,应将机器内清洗干净,易锈部位应涂上润滑保护.4.传动系统和传动部位,轴承等定期加注润滑油或润滑脂,工作时应注意其温升不得超过室温35度.