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  • 简介丝网除沫器主要是由丝网、丝网格栅组成丝网块和固定丝网块的支承装置构成,丝网为各种材质的气液过滤网,气液过滤网是由金属丝或非金属丝组成。气液过滤网的非金属丝由多股非金属纤维捻制而成,亦可为单股非金属丝。该丝网除沫器不但能滤除悬浮于气流中的较大液沫,而且能滤除较小和微小液沫,广泛应用于化工、石油、塔器制造、压力容器等行业中的气液分离装置中。丝网除沫器型号规格:上装式、下装式,DG200-DG6400及各种非标丝网除沫器(除雾器)。丝网除沫器用途:除沫器(除雾器)用于分离塔中气体夹带的液滴,以保证有传质效率,减少有价值的物料损失和改善塔后压缩机的运行,一般多在塔顶设置丝网除沫器。可有效去除3--5um的雾滴,塔盘间若设置除沫器,不仅可保证塔盘的传质效率,还可以减小板间距。所以丝网除沫器主要用于气液分离。亦可为空气过滤器用于气体分离。此外,丝网还可作为仪表工业中各类仪表的缓冲器,以防止电波干扰的电子器等。
  • 简介高铝瓷球,氧化铝含量高, 具有密度大,机械强度高,耐磨性能好,化学性质稳定, 耐热性能极好,高铝瓷球应用极为广泛, 既可做化工填料, 又可做研磨介质。高铝瓷球广泛应用于化工, 机械、电子、环保等领域。尺寸与抗压强度尺寸抗压强度(公斤/粒)抗压强度(牛顿/粒)3mm (1/8”)>203>20006mm (1/4”)>459>450013mm (1/2”)>877>860019mm (3/4”)>1220>1200025mm (1”)>1630>1600038mm (1.5”)>2340>2300050mm (2”)>3460>3400076mm (3”)>4790>47000 
  • 简介惰性氧化铝瓷球简称惰性瓷球,又叫惰性氧化铝球。是由优质的化工瓷土原料加工而成,惰性氧化铝瓷球具有高强度,高化学稳定性和热稳定性的特性,惰性氧化铝瓷球可以耐高温、高压和酸、碱、盐及各种无机溶剂的腐蚀,惰性氧化铝瓷球广泛应用于石油、化工、化肥、天然气及环保等行业。作为反应器内催化剂的支撑和覆盖材料,可缓冲进入反应器内液体和气体对催化剂的冲击,保护催化剂,并改善反应器内液体和气体的分布。规格尺寸直径 Diameter, Φ368101316202530385075直径允差 Tolerance,mm±1.0±1.5±2.0±3.0
  • 简介开孔瓷球、多孔瓷球是在惰性瓷球基础上开发的新型填料产品,多孔瓷球是在惰性瓷球上打一个孔或者多个孔,既具有惰性瓷球那样的机械强度、化学稳定性和热稳定性,又增加了比表面积和空隙率,从而增加了物料的分散性和通量,减少了系统的阻力。多孔瓷球广泛应用于石油、化工和天然气行业替代惰性瓷球作催化剂的支撑覆盖填料,深受用户好评。规格尺寸直径 ,Φ6810131620253038506075直径允差 ,mm±1.0±1.5±2.0±3.0开孔孔径 ,mm2-33-55-88-10
  • 简介MH多孔瓷球又名过滤瓷球,是在惰性瓷球的内部上增加了20-30%具有吸附作用的结构微孔。因而除具有和惰性瓷球相同的支撑覆盖催化剂和分散汽液的作用外,还同时能吸附过滤油品中的杂质。油品中杂质的形态有颗粒状、胶质状、沥青质及重金属等。这些杂质在经过原料过滤器后虽然可滤掉一疗分,但仍有相当部分(如小于25um的颗粒杂质和铁离子)还是无法滤掉。如在反应器顶部装填多孔瓷球可将原料中未过滤掉的杂质吸附在其孔内,从而可保护催化剂,并延长装置的运行周期。规格尺寸MH多孔瓷球,瓷柱以其化学成份中Al2O3含量不同,从25%到80%,每隔5%为一个品级,分为12个品种,又按直径分为12种规格,Φ3 ,Φ6 ,Φ8 ,Φ10 ,Φ13, Φ16 ,Φ20 ,Φ25 ,Φ30 ,Φ38 ,Φ50, Φ75.其它形状和规格也用户要求设计生产。
  • 简介耐火球是以工业氧化铝和耐火高岭土为主要原料,经科学配方、成形和高温煅烧制成的,它具有1. 机械强度高,使用周期长;2. 化学稳定性好,不与物料发生化学反应; 3. 耐高温性能好,耐火瓷球高耐热温度可达到 1900 度。特别适用于化肥厂高低温变换炉、转化炉、加氢转化器、脱硫槽及甲烷化炉中,起分散气液、并支撑、覆盖和保护催化剂的作用。耐火瓷球也可用于钢铁行业的热风炉和加热变换设备中。规格尺寸直径 r,Φ6810131620253038506075直径允差 ,mm±1.0±1.5±2.0±3.0开孔孔径 e,mm2-33-55-88-10注:应用户需要时可以做成开孔球
  • 简介蓄热瓷球具有强度高,耐磨损;导热率和热容量大,蓄热效率高;热稳定性好,温度剧变时不易破裂等优点。特别适用于空气分离设备蓄热器和钢铁厂高炉煤气加热炉作蓄热填料,通过对煤气和空气进行双预热,使燃烧温度快速达到轧钢对钢坯加热的要求。性能参数种类性能空分用蓄热瓷球加热炉用蓄热瓷球化学成份%Al2O320-3060-65SiO2+Al2O3≥90≥90Fe2O3≤1≤1.5规格尺寸, mm10-12/12-1416-18/20-25热容量 , J/kg.k≥836≥1000导热系数, w/m.k2.6-2.9耐急变温差, ℃8001000耐火度, ℃15501750磨耗率,%≤0.1≤0.1莫氏硬度, scal≥6.5≥6.5抗压强度, N800-12001800-3200堆重, kg/m31300-14001500-1600注:应用户需要时可以做成开孔球
  • 简介:是球磨机、罐形磨机、振动磨机等细粉碎设备的研磨体。它具有硬度高、体积密度大、耐腐蚀等优点,其粉碎效率和耐磨损大大优于普通球石或者天然鹅卵石。中铝研磨瓷球分为:矾土研磨瓷球、氧化铝研磨瓷球和碳化硅研磨瓷球。性能参数&nbsp;&nbsp;单位普通瓷球惰性氧化铝瓷球中铝瓷球高铝瓷球铝瓷球AL2O3+SiO2%>93>92>93>94>99AL2O3%17-2323-3047-5690-9299Fe2O3%<1<1<1<10.2CaO%<0.5<1.5<2<40.2MgO%<0.5<2.5<0.5<0.50.1K2O+Na2O%<4<4<3.5<4>0.5TiO2%------<0.5<0.1<0.10.5游离Fe2O3%------<0.1<0.001<0.001吸水率%<0.5<0.5<2<32.0-6.0堆积密度g/cm31.3-1.41.35-1.451.81.9-2.02.0-2.2运行温度℃>1300>140014801760≥1700莫氏硬度级77777.5耐酸度%≥98≥98≥98≥98≥98耐碱度%≥80≥82≥85≥90≥95抗压强度KN/颗1/4"(6mm)0.40.450.60.70.83/8"(10mm)0.911.21.51.81/2"(13mm)1.21.35-1.451.61.823/4"(19mm)1.822.32.83.21"(25mm)2.52.83.23.641-1/2"(38mm)44.555.562"(50mm)66.21010.511注:堆积密度数据仅供使用参与,不作为验收依据。
  • 简介:研磨瓷球适用于各种球磨机作为研磨介质的耐磨氧化铝瓷球。适用于陶瓷、建材、化工、油墨等行业。成型方法:等静压成型、滚制成型。高耐磨性:氧化铝研磨瓷球的耐磨性比普通瓷球要好。当研磨瓷球运转的时候,它不会产生污染,因此它可以保持高度和提高研磨稳定性。高密度性:高密度,高硬度,高研磨特质,节省了研磨时间,扩大了研磨空间,有效的提高研磨。技术参数品名Al2O3(%)密度(g/cm3)吸水率(%)莫氏硬度(级)磨耗(%)微晶中铝研磨次球923.65<0.0190.011高铝研磨瓷球953.68<0.00590.0084中铝研磨瓷球65-752.93<0.018<0.01碳化硅研磨瓷球60-702.8-2.9<0.058<0.08
  • 简介:菠萝瓷球是我厂近年来研制开发的新产品,呈菠萝型花纹,该产品在各方面都能满足设计要求。特别在工艺流程中,为用户提供了不可估量的使用价值。其特点表现为:压降小,比表面积大,比重轻,截污能力强等。是化肥,石油化工,精细化工,煤化,天然气等单位在加氢裂化、精制、催化、重整异结构件等反应作催化剂垫底支撑的选择。性能参数名称单位菠萝球填料指标堆积密度kg/m³≤1.3吸水率%<1耐温度℃≥1500莫氏硬度莫式≥7级耐酸度%≥99耐碱度%≥92耐温急变性℃600-20抗压强度KN/颗>0.2-18比表面积㎡/m³Φ3:2000Φ6:1000Φ8:770Φ10:650Φ19:360Φ25:280空隙率%Φ3:45Φ6:40Φ8:39.5Φ10:48Φ19:55Φ25:54
  • 简介:氧化铝研磨瓷柱是一种白色圆柱体,其主要成分为氧化铝,白度高,对被研磨物料的品质没有不良影响;采用等静压成型技术,密度高,比重大,能大幅度提高研磨效率,同时增加球磨机有效容积,从而增加研磨物料的加入量;具有耐高温、耐酸、耐碱、耐腐蚀的特性;是一种超低磨耗的陶瓷球,自磨耗仅为万分一种点五,大大延长了研磨球的使用期限,从而减少了客户成本。各规格型号可以定做
  • 简介:氧化铝陶瓷具有高硬度,高耐磨、耐腐蚀及耐高温等一系列优良性能,其广泛应用于纺织、石油、化工、建筑及电子等各个行业,是目前氧化物陶瓷中用途广、产销量大、耐高温陶瓷材料。主要氧化铝陶瓷牌号有:A-100、A-200、AZ-100几种。用来制作:陶瓷钉,陶瓷密封件、陶瓷球阀,切削刀具,陶瓷柱塞、轴承、电路基板、电子管座、外壳等。性能参数氧化铝陶瓷含量≥92% &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;密度≥3.6 g/cm3洛氏硬度≥80 HRA &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;抗压强度≥850 Mpa断裂韧性KΙC ≥4.8MPa·m1/2 抗弯强度≥290MPa导热系数20W/m.K &nbsp;&nbsp;热膨胀系数:7.2×10-6m/m.K
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