聚合反应釜的浆液浓度控制浆液过浓、造成搅拌器电动机电流过高，引起超负载跳闸、停转，就会造成釜内聚合物结块，甚至引发飞温、爆聚事故。停搅拌是造成爆聚事故的主要原因之一。控制浆液浓度主要通过控制溶剂的加入量和聚合产率来实现。聚合反应釜的料位控制聚合釜料位应该严格控制。一般聚合釜液位控制在70%左右，通过聚合浆液的出料速率来控制。连续聚合时聚合釜必须有自动料位控制系统，以确保料位准确控制。料位控制过低，聚合产率低；料位控制过高，甚至满釜，就回造成聚合浆液进入换热器、风机等设备中，造成事故。 聚合反应釜如何控制？ 使用浆液外循环散热方式。因为浆液循环泵、浆液换热器和聚合釜组成了浆液外循环系统，通过浆液换热器就能够道道调节循环浆液温度的目的从而实现对反应釜整体温度的控制。还有一种温度控制方式就是气相外循环散热。气相外循环散热系统是通过循环风机、气相换热器以及聚合釜等机械设备的组合和协作所构成。聚合高压反应釜利用气相换热器能够调节循环气体温度并且能使其中的易冷凝气相冷凝这种控制方式来达到控制温度的目的，这样冷凝液回到聚合反应釜，不断循环，温度自然会迅速下降，这种方式较为复杂，不过最容易见效。 威海行雨化工机械有限公司位于全国重点磁力反应釜生产基地——山东威海，地理位置优越、交通便利，是集科研、开发、设计、生产、销售于一体的高新技术企业。公司具有国家质量监督检验检疫总局颁发的D1、D2压力容器设计、制造资质

基本结构与原理：反应釜由反应容器、搅拌器及传动系统、冷却装置、安全装置、加热炉等组成。 1、 釜体、釜盖采用1Cr18Ni9Ti不锈钢加工制成，釜体通过螺纹与法兰联接，釜盖为正体平板盖，两者由周向均布的主螺栓、螺母紧固联接。 2、 反应釜主密封口采用A型的双线密封，其余密封点均采用圆弧面与平面、圆弧面与圆弧面的线接触的密封形式，依靠接触面的高精度和光洁度，达到良好的密封效果。 3、 釜体外装有桶型碳化硅炉芯，电炉丝穿于炉芯中，其端头由炉壳侧下部穿出，通过接线螺柱，橡套电缆与控制器相连。 4、 釜盖上装有压力表，爆破膜安全装置，汽液相阀，温度传感器等，便于随时了解釜内的反应情况，调节釜内的介质比例，并确保安全运行。 5、 联轴器主要由具有很强磁力的一对内、外磁环组成，中间有承压的隔套。搅拌器由伺服电机通过联轴器驱动。控制伺服电机的转速，便可达到控制搅拌转速的目的。 6、 隔套上部装有测速线圈，连成一体的搅拌器与内磁环旋转时，测速线圈便产生感应电动势，该电势与搅拌转速相应，该电势传递到转速表上，便可显示出搅拌转速。 7、 磁联轴器与釜盖间装有冷却水套，当操作温度较高时应通冷却水，以及磁钢温度太高而退磁。 8、 轴承采用1Cr18Ni9Ti不锈钢轴承或高强电化石墨，耐摩损，且维修周期长。 高压釜的重要组成部分！ 工业上在高压下进行化学反应的设备。有的附有搅拌或传热装置。简称高压釜，也叫加压釜。釜盖上装有压力表，爆破膜安全装置，汽液相阀，温度传感器等，便于随时了解釜内的反应情况，调节釜内的介质比例，并确保安全运行。威海行雨化机专业生产各类反应釜，在高压釜制造工艺上有着丰富的经验，那就让小编为大家介绍一下高压釜的组成几大部分吧 1、胴体 2、加热部分 3、搅拌方式 4、指示装置：（温度计、压力表等） 以上就是高压釜的主要组成部分，希望能够帮助大家对高压釜有了更多的了解。

怎样给高压反应釜测压？ 目前，高压反应釜是国内进行高温、高压下的化学反应最为理想的装置。那么，高压反应釜的测压操作如何进行呢？ 1、将氮气钢瓶与高压釜进气口通过导管连接，拧紧相关螺丝。 2、开启氮气瓶总阀及分压阀，先将分压阀的压力调节到实验所需的压力，再开启反应釜进气阀，使气体缓慢充入反应釜内。 3、当反应釜显示的压力值与氮气瓶上设定压力相同且不再变化时，顺序关闭反应釜的进气阀和氮气瓶的出气阀，记录反应釜显示的压力值，半小时后观察其压力是否有变化。 威海行雨化工机械有限公司位于全国重点磁力反应釜生产基地——山东威海，地理位置优越、交通便利，是集科研、开发、设计、生产、销售于一体的高新技术企业。公司具有国家质量监督检验检疫总局颁发的D1、D2压力容器设计、制造资质，产品分为反应、换热、储存、分离四大类，涵盖了石油、医药、煤化工、精细化工、氯碱、染料、矿冶、新材料、科研机构和大专院校等行业的小试、中试及大型生产所需的整套设备，产品远销到美国、澳大利亚、俄罗斯、日本、韩国、伊朗等几十个国家。 高压釜的重要组成部分！ 工业上在高压下进行化学反应的设备。有的附有搅拌或传热装置。简称高压釜，也叫加压釜。釜盖上装有压力表，爆破膜安全装置，汽液相阀，温度传感器等，便于随时了解釜内的反应情况，调节釜内的介质比例，并确保安全运行。威海行雨化机专业生产各类反应釜，在高压釜制造工艺上有着丰富的经验，那就让小编为大家介绍一下高压釜的组成几大部分吧 1、胴体 2、加热部分 3、搅拌方式 4、指示装置：（温度计、压力表等） 以上就是高压釜的主要组成部分，希望能够帮助大家对高压釜有了更多的了解。

怎样给高压反应釜测压？ 目前，高压反应釜是国内进行高温、高压下的化学反应最为理想的装置。那么，高压反应釜的测压操作如何进行呢？ 1、将氮气钢瓶与高压釜进气口通过导管连接，拧紧相关螺丝。 2、开启氮气瓶总阀及分压阀，先将分压阀的压力调节到实验所需的压力，再开启反应釜进气阀，使气体缓慢充入反应釜内。 3、当反应釜显示的压力值与氮气瓶上设定压力相同且不再变化时，顺序关闭反应釜的进气阀和氮气瓶的出气阀，记录反应釜显示的压力值，半小时后观察其压力是否有变化。 威海行雨化工机械有限公司位于全国重点磁力反应釜生产基地——山东威海，地理位置优越、交通便利，是集科研、开发、设计、生产、销售于一体的高新技术企业。公司具有国家质量监督检验检疫总局颁发的D1、D2压力容器设计、制造资质，产品分为反应、换热、储存、分离四大类，涵盖了石油、医药、煤化工、精细化工、氯碱、染料、矿冶、新材料、科研机构和大专院校等行业的小试、中试及大型生产所需的整套设备，产品远销到美国、澳大利亚、俄罗斯、日本、韩国、伊朗等几十个国家。 高压反应釜料量测量装置 高压反应釜料量测量装置含有放于反应釜内γ放射源，上下两探测器，探测器后依次接有信号处理部分和控制变换部分，最终由输出一正比于上、下探测器计数乘积的电流信号来表征釜的物料量，该装置解决了在超临界工况条件下不能在线监控高压反应釜物料量和连续生产的问题。 剪切回流装置包括压力泵、挤压混料泵和剪切泵，挤压混料泵包括内管、外管、主轴和混料板，外管与内管形成中空的夹套，主轴通过支架固定连接在内管上，主轴固定有斜置的混料板；剪切泵包括上盖、上座板、下盖和下座板，均布有料孔的上座板与上盖固定连接，下座板上设有出料孔并与下盖连接，固定在下座板上的销轴设置在上座板的料孔内。 压力泵的进口端通过回流管与反应釜的底部相通，压力泵的出口端与挤压混料泵的底部连接，挤压混料泵的上部与剪切泵的上盖进料口连接，剪切泵的下盖出料口位于反应釜的顶部。

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能。压力容器必须遵循GB150{钢制压力容器}的标准，常压容器必须遵循NB/T47003.1-2009{钢制焊接常压容器}的标准。随之 反应过程中的压力要求对容器的设计要求也不尽相同。生产必须严格按照相应的标准加工、检测并试运行。不锈钢反应釜 根据不同的生产工艺、操作条件等不尽相同，反应釜的设计结构及参数不同，即反应釜的结构样式不同，属于非标的容器设备。 反应釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成。搅拌装置在高径比较大时，可用多层搅拌桨叶，也可根据用户的要求任意选配。釜壁外设置夹套，或在器内设置换热面，也可通过外循环进行换热。支承座有支承式或耳式支座等。转速超过160转以上宜使用齿轮减速机.开孔数量、规格或其它要求可根据用户要求设计、制作。 1.通常在常压或低压条件下采用填料密封，一般使用压力小于2公斤。 2.在一般中等压力或抽真空情况会采用机械密封，一般压力为负压或4公斤。 3.在高压或介质挥发性高得情况下会采用磁力密封，一般压力超过14公斤以上。除了磁力密封均采用水降温外，其他密封形式在超过120度以上会增加冷却水套。

反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制（搅拌、鼓风等）、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。其结构一般由釜体、传动装置、搅拌装置、加热装置、冷却装置、密封装置组成。相应配套的辅助设备：分馏柱、冷凝器、分水器、收集罐、过滤器等。 反应釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成。搅拌装置在高径比较大时，可用多层搅拌桨叶，也可根据用户的要求任意选配。釜壁外设置夹套，或在器内设置换热面，也可通过外循环进行换热。支承座有支承式或耳式支座等。转速超过160转以上宜使用齿轮减速机.开孔数量、规格或其它要求可根据用户要求设计、制作。 1.通常在常压或低压条件下采用填料密封，一般使用压力小于2公斤。 2.在一般中等压力或抽真空情况会采用机械密封，一般压力为负压或4公斤。 3.在高压或介质挥发性高得情况下会采用磁力密封，一般压力超过14公斤以上。除了磁力密封均采用水降温外，其他密封形式在超过120度以上会增加冷却水套。

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。 反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔、因康镍）合金及其它复合材料。 反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制（搅拌、鼓风等）、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。其结构一般由釜体、传动装置、搅拌装置、加热装置、冷却装置、密封装置组成。相应配套的辅助设备：分馏柱、冷凝器、分水器、收集罐、过滤器等。

电加热反应釜具有加热迅速、耐高温、耐腐蚀、卫生、无环境污染、无需锅炉自动加温、使用方便等特点。用电热棒加热夹套里面的导热油，使导热油温度升到所需要的温度，然后有测温控制仪控制电热棒使其断电恒温。是在吸收国内外先进技术的基础上研制成功的新型产品，广泛地应用于医药、化工、食品、天然调味品、食品添加剂、轻工等行业。考虑到有些反应釜控温工艺要求冷却功能，加热方式可以选用导热油电加热器。导热油电加热器工作原理，通过电加热管给导热油加热，用循环油泵打入反应釜夹套或盘管间接给反应釜加热。导热油电加热器可内置冷却器，反应釜需要冷却的时候，通过冷却水给导热油电加热器的导热油进行冷却，再通过导热油给反应釜冷却。与直接电加热方式相比，导热油电加热器控温有以下几个优点： 1、控温精度高，温度均匀 2、可实现快速冷却功能 3、安全保护措施多，不易烧电加热管 电加热反应釜具有加热迅速、耐高温、耐腐蚀、卫生、无环境污染、无需锅炉自动加温、使用方便等特点。用电热棒加热夹套里面的导热油，使导热油温度升到所需要的温度，然后有测温控制仪控制电热棒使其断电恒温。是在吸收国内外先进技术的基础上研制成功的新型产品，广泛地应用于医药、化工、食品、天然调味品、食品添加剂、轻工等行业。 1电加热反应釜应严格按产品铭牌上标定的工作压力和工作温度操作使用，以免造成危险。 2电加热反应釜应严格遵守产品使用说明书中关于冷却、注油等方面的规定，做好设备的维护和保养。 3电加热反应釜所有阀门使用时，应缓慢转动阀杆（针），压紧密封面，达到密封效果。在关闭的时候不能用力过猛， 以免损坏密封面。 4电加热反应釜的电气控制仪表应由专人操作，并按规定设置过载保护设施。 5电加热反应釜应安装在坚固、平整的工作台上，工作台高度根据使用情况来决定，设备与工作台四周一定要留有一定的空间，以便安装与后期维修。

电加热反应釜的维护及故障排除 1、电加热反应釜应严格按产品铭牌上标定的工作压力和工作温度操作使用，以免造成危险。 2、电加热反应釜严格遵守产品使用说明书中关于冷却、注油等方面的规定，做好设备的维护和保养。 3、电加热反应釜所有阀门使用时，应缓慢转动阀杆（针），压紧密封面，达到密封效果。在关闭的时候不能用力过猛， 以免损坏密封面。 4、电加热反应釜电气控制仪表应由专人操作，并按规定设置过载保护设施。 故障排除 6、密封面处出现泄漏时将螺杆重新上紧，重新修磨抛光密封面。 7、阀门处出现泄漏时维修、更换阀杆（针）、阀口。 8、外磁钢旋转，内磁钢不转，电机电流减小时通知供货商，重新更换内磁钢。 9、磁力耦合传动器内有摩擦的噪音时与供货商联系，更换轴承、轴套。 电加热反应釜具有加热迅速、耐高温、耐腐蚀、卫生、无环境污染、无需锅炉自动加温、使用方便等特点。用电热棒加热夹套里面的导热油，使导热油温度升到所需要的温度，然后有测温控制仪控制电热棒使其断电恒温。是在吸收国内外先进技术的基础上研制成功的新型产品，广泛地应用于医药、化工、食品、天然调味品、食品添加剂、轻工等行业。 1电加热反应釜应严格按产品铭牌上标定的工作压力和工作温度操作使用，以免造成危险。 2电加热反应釜应严格遵守产品使用说明书中关于冷却、注油等方面的规定，做好设备的维护和保养。 3电加热反应釜所有阀门使用时，应缓慢转动阀杆（针），压紧密封面，达到密封效果。在关闭的时候不能用力过猛， 以免损坏密封面。 4电加热反应釜的电气控制仪表应由专人操作，并按规定设置过载保护设施。 5电加热反应釜应安装在坚固、平整的工作台上，工作台高度根据使用情况来决定，设备与工作台四周一定要留有一定的空间，以便安装与后期维修。

我公司是一家专业生产各种规格反应釜，主营不锈钢反应釜、高压反应釜、实验室反应釜、高温高压反应釜、电加热反应釜的专业制造生产企业，公司具有中华人民共和国特种设备制造许可证，可设计生产A1、A2、D1、D2级压力容器；并有特种设备自营进出口权。以优秀的服务质量和产品质量占据了广阔的市场。电加热反应釜具有加热迅速、耐高温、耐腐蚀、卫生、无环境污染、无需锅炉自动加温、使用方便等特点。用电热棒加热夹套里面的导热油，使导热油温度升到所需要的温度，然后有测温控制仪控制电热帮使期断电恒温。是在吸收国内外先进技术的基础上研制成功的新型产品，广泛地应用于医药、化工、食品、天然调味品、食品添加剂、轻工等行业。 欢迎广大新老客户光临惠顾，选购我公司各种产品。 电加热反应釜具有加热迅速、耐高温、耐腐蚀、卫生、无环境污染、无需锅炉自动加温、使用方便等特点。用电热棒加热夹套里面的导热油，使导热油温度升到所需要的温度，然后有测温控制仪控制电热棒使其断电恒温。是在吸收国内外先进技术的基础上研制成功的新型产品，广泛地应用于医药、化工、食品、天然调味品、食品添加剂、轻工等行业。 6电加热反应釜安装时要求传动轴与地水平面垂直，不垂直度倾斜度也不得大于设备总高度的1/1000 7电加热反应釜设备本身在各工艺接管上的自备件，反应釜安全阀，都必须按反应釜的要求配备。 8电加热反应釜安装完毕后要检查各连接部件及传动部位牢固可靠性，各连接管道、管口、密封件与整机做气密试验，要无泡、冒、滴、漏现象. 9电加热反应釜开机前减速机注入机械油，打开电机防护罩用手转动风叶来检查有无卡怠现象，电加热反应釜搅拌桨是否有刮壁现象，清理釜内污物后，方可开机。空车运转30分钟无较大常噪音、振动，方可正式投料生产。 10电加热反应釜选用时根据搅拌目的及流动状态来决定浆型及挡板条件，流动状态的决定要受搅拌介质的粘度高低的影响。其使用条件比

电加热反应釜的维护及故障排除 1、电加热反应釜应严格按产品铭牌上标定的工作压力和工作温度操作使用，以免造成危险。 2、电加热反应釜严格遵守产品使用说明书中关于冷却、注油等方面的规定，做好设备的维护和保养。 3、电加热反应釜所有阀门使用时，应缓慢转动阀杆（针），压紧密封面，达到密封效果。在关闭的时候不能用力过猛， 以免损坏密封面。 4、电加热反应釜电气控制仪表应由专人操作，并按规定设置过载保护设施。 故障排除 6、密封面处出现泄漏时将螺杆重新上紧，重新修磨抛光密封面。 7、阀门处出现泄漏时维修、更换阀杆（针）、阀口。 8、外磁钢旋转，内磁钢不转，电机电流减小时通知供货商，重新更换内磁钢。 9、磁力耦合传动器内有摩擦的噪音时与供货商联系，更换轴承、轴套。 电加热反应釜的维护： 电加热反应釜是以参加反应物质的充分混合为前提，对于加热、冷却、和液体萃取以及气体吸收等物理变化过程均需要采用搅拌装置才能得到到好的效果，威海环宇化工机械有限公司可以为用户提供50-5000L二十多个规格、各种不同加热形式电加热反应釜。 公司具有国家质量监督检验检疫总局颁发的D1、D2压力容器设计、制造资质，产品分为反应、换热、储存、分离四大类，涵盖了石油、医药、煤化工、精细化工、氯碱、染料、矿冶、新材料、科研机构和大专院校等行业的小试、中试及大型生产所需的整套设备. 设备材质包括不锈钢（S30408、S31603、S31008、S32168等）、锆、镍基（哈氏合金、蒙乃尔、因康镍）

实验室反应釜液压操作过程 实验室反应釜在保持夹套表面干燥的条件下，首先用水将夹套内的空气排空，再将水的压力缓慢升至0.2 ，保压不低于30min，然后将压力缓慢降至0.16 ，保压足够长时间，检查所有焊缝和连接部位有无泄露和明显的残留变形。若实验室反应釜质量合格，缓慢降压将夹套内的水排净，用压缩空气吹干。若质量不合格，修补后重新试压直至合格为止。 实验室反应釜气压操作过程 实验室反应釜做气压试验时，将压缩空气的压力缓慢升至0.06578 ，保持5min并进行初检。实验室反应釜釜体试压合格后，再焊上夹套进行压力试验。合格后继续升压至0.3289 ，其 钛反应釜，实验室反应釜，不锈钢反应釜：www.weihaifanyingfu.com 钛反应釜，实验室反应釜，不锈钢反应釜：www.weihaifanyingfu.com 后按每级的0.06578 级差，逐级升至试验压力0.6578 ，保持10 ，然后再降至0.572 ，保压足够长时间同时进行检查，如实验室反应釜有泄露，修补后再按上述规定重新进行试验。 威海行雨化工机械有限公司致力于反应釜行业，积累了丰富的经验，在反应釜行业中崭露头角，获得大家的一致好评，欢迎致电垂询! 实验室反应釜由锅体、锅盖、搅拌器、夹套、支承及传动装置、轴封装置等组成，材质及开孔可根据用户的工艺要求制定。实验室反应釜加热形式有电加热、油加热、气加热、水加热（或冷却）、明火加热等。夹套形式分为：夹套型和外半管型，夹套油加热型都设有导流装置。搅拌形式一般有桨式、锚式、框式、螺条式、刮壁式等。实验室反应釜高转速类有分散叶轮式、涡轮式、高剪切式、推进器式，供客户根据工艺选择。传动形式有普通电机、防爆电机、电磁调速电机、变频器等，换热器有摆线针轮式、蜗轮式、行星无极变速式。轴封为普通水冷却填料密封、组合式四氟填料密封、机械密封。出料形式有球阀、下展阀。威海行雨化工机械有限公司位于全国重点磁力反应釜生产基地——山东威海，地理位置优越、交通便利，是集科研、开发、设计、生产、销售于一体的高新技术企业。公司具有国家质量监督检验检疫总局颁发的D1、D2压力容器设计、制造资质，产品分为反应、换热、储存、分离四大类，涵盖了石油、医药、煤化工、精细化工、氯碱、染料、矿冶、新材料、科研机构和大专院校等行业的小试、中试及大型生产所需的整套设备，产品远销到美国、澳大利亚、俄罗斯、日本、韩国、伊朗等几十个国家。