（记者 谢文艳 特约记者 孙立华）10月23日，走近大庆石化炼油厂装油栈桥，一列油罐车正在装车，记者最直观的感受就是闻不到油气味。这得益于新建的火车装车油气回收治理装置。

　　大庆石化原有航煤装车大鹤管2套，汽油装车大鹤管12套。2018年，大庆石化投用第一套1500标准立方米油气回收装置，回收汽油、航煤装车期间挥发出的油气。因投用后装置报警停机频繁、去除率偏低，无法充分满足石油炼制工业污染物排放标准的要求，大庆石化急需新增一套油气回收治理装置。

　　大庆石化火车装车油气回收治理项目是集团公司督办项目。新增的油气回收治理装置采用“吸收+吸附”工艺，处理能力为每小时1500标准立方米，年设计运行时间为6000个小时。为保证VOCs治理效果，该装置在油气回收末端设置非甲烷总烃分析仪，回收处理后仍不符合排放要求的气体，送至连续重整加热炉燃烧。

　　施工期间，大庆石化炼油厂克服施工周期长、新旧油气回收装置交叉作业等困难，积极配合工程管理部和施工单位，合理优化施工方案，保质保量完成施工任务。设备专业部门对每项作业进行JSA分析，提前辨识作业风险，在“三查四定”过程中，发现多个问题，并高效完成整改，全力推动油气回收项目快建设、快竣工、快投用。

　　在试投用过程中，为了防止活性炭自燃损坏设备，技术人员多次讨论，制定专项方案和应急预案，通过引风机调频控制进气量、调整吸附和解析时间等措施，力保大庆石化新建火车装车油气回收治理装置一次开车成功。大庆石化火车装车油气回收治理装置投用1个月以来，非甲烷总烃去除率、排放口烃浓度等关键指标均满足设计要求，有效降低了公司VOCs排放总量，清洁生产、减排降碳效果显著。