技术特性表
类别
中间冷凝片数
冷凝面积
φa
φb
B
H
n-d
参考重量kg
P0.70
5
4
695
860
200
800
3-φ18
360
7
930
452
9
6
1070
541
11
1220
631
13
8
1350
731
15
10
1480
847
P1
215
990
650
1130
785
12
1270
920
14
1410
1200
1470
16
1540
1450
17
18
1820
1650
19
20
1950
1810
21
22
2070
1890
23
24
2220
2010
25
26
2360
2140
27
28
2630
2280
29
30
2770
2410
管口规格及用途
符号
公径直径
用途
附注
a1
DN150
热流体进料口
按搪玻璃设备配套法兰PN0.6MPa
a2
DN80
DN100
热流体出料口
b1
DN25
DN32
冷却水出口
按HG20592-2009PN1.0MPa
b2
冷却水进口
项目
市场普通型
多孔新型(2孔)
P0.5
P2
NW-0.70
NW-1
热交换效率
a
1.3 a
1.5 a
水夹层高度
54
58
64
水过流速度
慢
快
很快
有无折流板
无
有
是否结水垢
易结污垢
不易结污垢
垫片厚度(mm)
开孔数(个)
1
2
大孔/6孔
能否耐极限真空
否
良
优
质保期
半年
1年
6m2高度
1550
110
820
1000
770
12m2高度
1700
1150
1750
1300
釉
国产普通釉
进口配方釉
一般片式冷凝器
由于采用较小的单孔开口(相互180°交叉),故增大了流体阻力气体分布不均匀、易产生偏流。不适合在真空下使用。
厚度大,冷却水流速慢,易结构,且热交换效率低。
一般使用20mm以上的垫圈,膨胀收缩大,易变形,耐压低,尤其在较高真空下使用时,常常发生泄漏。
多孔型片式冷凝器
针对一般片式冷凝器的缺点,加以研究、改良、实验、试作、测试得到新的设计,现已生产推出新型片式冷凝器。该设备可用于较高的真空蒸馏装置(真空可达130Pa),改善了压力降、泄漏等问题。
采用六孔设计,减小冷凝片厚度,提高了冷却水流速,与同等面积的一般冷凝器比较,传热效率增加了50%以上,并且不易结垢。
采用了10mm的垫圈,膨胀收缩小,耐高压。管口和面积大小可根据用户需要改变。