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DSH型悬臂双螺旋锥形混合机

产品分类:
混合设备/混合机(器)

产品介绍

混合机两只非对称排列的螺旋快速自转将物料向上提升,形成两股非对称的沿筒壁自下向上的螺柱形物料流。   转臂带动的螺旋公转运动,使螺旋外的物料不同程度进入螺柱包络线内,一部分物料被错拉提升,另一部分物料被抛出螺柱,从而达到全国周方位物料的不断更新扩散。被提到上部的两股物料再向中心凹穴汇合,形成一股向下的物料流,补充了底部的空穴,从而形成对流循环。   由于上述运动的复合,物料在较短时间内获得了均匀混合,混合精度高。 需要混合的工作液体由旋转接头输入,经过管路、喷头、均匀喷洒在筒体中运动的物料内。 设备润滑   1、本机以油浴润滑为主,对油浴润滑不理想部位采用MoS2(或黄油)润滑,并设计有储油装置。   2、减速器采用40#机油润滑。   3、本机分配箱、转臂、传动头和4m3至10m3混合机的主传动箱体中齿轮、轴承一般采用齿轮油HT-30润滑;对防油要求严格的物料混合采用3或4号MoS2润滑脂;食品、药物混合采用32号白油(SYB1371-60)。   4、本机出厂时未加润滑油,但如采用MoS2,本厂在装配时已装。   5、新设备在运转50小时后应换油一次,设备正常工作后应在6-13个月换油一次,并定期检查油润滑部位的油位。   6、设备上加油处都标有“注意加油”指示牌。 设备安装与使用   1、本机应垂直安装。   2、物料由筒盖上进料孔加入,打开出料阀放出物料,放料时应防止出现真空而产生压差。   3、开机起动时,应先启动自转,后启动公转,停机时,先停公转,后停自转,不得反而进行。   4、设备在运转时,人体和手不得伸入筒体内;取样时必须先停机。如发现大于φ8mm的硬性杂物进入筒体内应及时停车排除,然后重新启动。   5、在固-液混合时,液体应在物料加毕,设备运转后喷射。   6、本机允许满载起动,不停车出料。   7、设备的使用条件,其中装载系数0.6是在物料比重1-1.2情况下得到,当比重>1.2时,装载量应按比例减少。   8、本机混合操作时间一般为8-10分钟,对均匀度要求不同,物料特殊的混合可由用户自己确定。 维修   1、拆卸:卸下出料阀,折开筒盖,吊下,翻转;卸下两螺旋轴;拆传动头、转臂、分配箱、筒盖、公转蜗轮箱、自转蜗轮箱;然后拆各部件内件。   2、组装:清洗各部件、零件,按反顺序装配;各轴承和齿轮预先涂上油;装润滑油;试车运行。   3、易损件:非标准易损件,本厂可代为加工,在此不作说明。   4、出料阀发生转动困难可适当调节间隙,以不漏粉为宜。

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