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齐鲁橡胶厂参检装置转入正常生产
http://www.chemequ.cn 2021-10-08 13:45:46 中国石化新闻网

  “我们按照公司大检修制定的开工方案,执行统筹计划,控制时间节点,稳妥有序推进检修开车。”齐鲁石化橡胶厂副总工程师、生产技术科科长白应峰介绍。

  9月27日,橡胶厂一抽提装置一次开车成功。该厂参检的6套生产装置、2套环保装置全部完成检修转入生产。

  粮草先行,做好物料储备

  “我们根据装置检修进程、开车时间,提前试泵、准备物料,做到‘兵马未动,粮草先行。’”储运车间主任马延青说。

  该车间对检修改造的21台泵提前进行循环试运,做好来料储存准备,重点做好碳四掺和,供乙腈和一抽提装置开车生产。

  从9月5日开始接卸外购丁二烯,8日开始接卸碳四。外购碳四中丁二烯含量有66%和38%两种,做好进厂化验的同时,根据纯度差别接收到不同储罐,再把两种物料掺和,将丁二烯含量控制在48%-50%范围,针对采购的丁二烯含量高的碳四较多的难题,车间把本厂装置生产的不含丁二烯的抽余碳四进行掺和,用于乙腈装置生产。

  “前期接收丁二烯,没有冷冻盐水,为防止丁二烯自聚,他们进行频繁进行倒罐活罐,让物料流动起来。”车间技术员董磊说。

  从9月5日,该车间开始储存丁二烯,每天接卸20车540吨,在两套丁苯装置开车前,丁二烯库存达到4500多吨。

  厉兵秣马,打通开车流程

  13日10时,一丁苯装置投料开车,这是橡胶厂检修后首套投料开车装置。

  “装置检修完成交付后,技术人员按照分工,重点做好氨制冷系统的气密性试验、渗透试验、动设备点试、设备联锁及工艺联锁调试等工作。班组人员第一时间进行设备试漏、消漏、保压、氮气置换。”丁苯一车间副主任陈刚介绍。

  248台动设备的点试工作需3人配合才能完成,配电室观察运行电流、现场观察机泵运行状态、控制室查看DCS指示,三方联动确认。装置158台安全阀,从拆除校验、安装投用到后期台账资料维护均由专人全程负责。71块盲板的拆除顺序及拆除时间对装置开车来说非常关键,车间高度重视,专人负责,逐个检查确认,并解除阀门锁。

  “因聚合反应对系统氧含量要求高,开车前需单台设备切断进行氮气置换,使氧含量控制在0.5%以下。”车间副主任师李铁说。

  氮气置换后需恢复正常生产流程抽负压,将系统内所有阀门打通进行丁二烯置换,置换后再改成投料流程。按生产配方投料后,他们多次校对物料流量,记录各釜的分析数据,处理开工过程中发现的问题,用最短时间产出合格的中间产品。

  短兵相接,胶乳率先出厂

  为了确保开车一次成功,成型车间紧锣密鼓组织单机试车、仪表联校、试压试漏、设备清理等工作,尤其针对DCS系统变更,逐一排查校正装置联锁动作情况。

  “开车条件已具备,马上投料。”9月15日16时30分,成型车间凝聚四班正在进行C线投料生产,班长孙洪波对凝聚岗主操陈光辉下达了指令。设定胶乳、各种助剂阀位、参数计算等,陈光辉在DCS上娴熟地操作着。

  17时,第一块橡胶产品被送上输送带,成型车间一次开车成功。与此同时,丁苯装置投料后,成型车间根据生产指令,按照指标调配好合格胶乳,要先于固体橡胶实现外销,在装置开车后抢先创造效益。

  液体胶乳是橡胶生产的中间产品,由于减少了后序加工环节,折合成固体橡胶后比橡胶产品收益更高,是重要的效益增长点。

  “在装置开车初期,和生产技术科、车间及时沟通,掌握胶乳生产情况,将信息反馈给化销华北分公司齐鲁经营部和客户,并做好装车出厂准备。”储运车间技术组长张立新说。

  9月16日,8车液体胶乳产品率先出厂,截至23日,共出厂胶乳1333.64吨。

  目前,橡胶厂实现了装置开得起来稳得住,已生产出顺丁橡胶和丁苯橡胶三种牌号的橡胶产品,正在向装置高负荷稳定运行迈进。(赵兵朱作清)

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