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南京工程三套装置获优秀焊接工程奖
http://www.chemequ.cn 2021-01-14 13:26:30 中国石化新闻网

  1月6日,中国工程建设焊接协会召开2020年度强化全面焊接质量管理,创建优秀焊接工程活动成果发布暨经验交流会议,南京工程公司储运分公司承建的中安联合170万吨/年甲醇及转化烯烃项目罐区工程、中科炼化一体化项目原油罐区工程等两个项目获得中国工程建设焊接协会优秀焊接工程活动一等奖,中石化新疆煤制气天然气外输管道潜江—韶关输气管道工程线路四标段获得优秀奖。

  在中安联合170万吨/年甲醇及转化烯烃项目罐区工程实施过程中,项目部优化球罐坡口形式,将球罐坡口角度由原设计的外大内小更改为内大外小,并对焊接顺序作合理调整,修改后球罐坡口,单台球罐焊接工作量降低9.7%,每台球罐需要焊条量由8.2吨降至7.3吨,焊接施工成本大幅度降低。项目部对吊装专用卡具进行改进,减少吊装损耗,设计球形储罐吊装专用索具,使吊装作业更加安全可靠,吊装材料使用寿命延长3倍以上。项目实施过程中,球罐全位置机动焊接技术成功应用在一台1000立方米的丙烷球罐上,焊接一次合格率达到99.1%,焊缝成型美观,经各种力学性能试验后均优于设计标准。

  在中科炼化一体化项目原油罐区工程中,板材下料采用数控火焰切割工艺、附件预制采用数控等离子切割工艺,提高下料精度,提高储罐全方位自动焊接应用率。项目部采用工厂化预制大口径的工艺管道,管道焊接采用气保焊、埋弧焊和氩弧焊的自动焊工艺,焊机采用悬臂式自动焊机;现场焊接采用“软钢及高强钢用药芯焊丝”进行管道全自动焊接技术,提高焊接效率、保证焊接质量,减低人工成本;焊接过程采用数字化管理,在中科炼化4D管道施工管理系统,每天实时上传焊接部位、焊口编号、焊工、探伤要求等信息,对现场焊接质量进行数字化管理,保证焊接数据的真实性。

  在潜江—韶关输气管道工程线路四标段实施过程中,项目部采用二维码扫码方式,每个焊工都有一个独立的二维码,从根本上解决了“不考试上岗施工,考试项目与施焊内容不吻合”等情况,大大提高焊接的质量,保证焊口合格率。防风棚、防雨棚、防塌棚、焊工棚四合一,既具备防风防雨功能,又具备挡土挡高处坠物功能,焊工在棚内能够专心致志的焊接,保证了施工安全,提高了焊接效率和质量。保温棉包裹焊道,避免热焊缝和冷空气发生反应,引起焊道脆裂,保证焊道的力学性能。RMD打底进行大口径高强钢焊接,有效解决大口径高强钢焊接施工的难点,提高了焊接质量,提高施工效率。

  据悉,该奖项是我国工程建设焊接最高质量荣誉,获此荣誉的工程项目需在设计、施工管理和工程质量等方面达到国内先进水平,受到社会各界和相关行业广泛关注的重点工程项目。

  (王志芳李舒)

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