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扬子石化攻克制氢装置氮氧化物排放难关
http://www.chemequ.cn 2020-10-14 13:47:27 中国石化新闻网

  自全面落实“持续攻坚创效”行动以来,扬子石化芳烃厂通过优化操作,严格控制制氢装置氮氧化物(NOX)的排放量,在装置没有进行脱硝项改造的情况下,使制氢转化炉的NOX排放量由原来的120 mg/m3下降到80 mg/m3,达到国家环保排放的标准,攻克了一大难关,为巩固“绿企”成果作出了贡献。

  NOX是影响大气环境质量的一个重要污染因素,国家环保部正在大力推进NOX排放治理。扬子石化公司为了降低和监控NOX排放,不断加大环保投入,严格要求各装置的燃烧控制。扬子石化芳烃制氢装置转化炉的NOX排放控制难度较大,一个工艺参数的变化就可能引起NOX超标,成为“绿企”创建的一大瓶颈。自从转化炉安装了烟道气氮氧化物检测设备之后,扬子石化芳烃厂采取了一系列措施,在优化工艺操作上下功未,不断调整参数,稳定了由参数调整引起的波动,逐渐满足环保排放标准。

  首先,扬子石化芳烃厂在制氢转化炉的入口温度上寻找突破口,对转化炉入口温度进行卡边操作。在避免烟道气二次燃烧的情况下,优化燃烧空气量,精细调节现场烧嘴及风门,降低烟道气中的残氧量,从而显著降低了烟气中NOX含量,并提升了转化炉热效率。

  其次,扬子石化芳烃厂对风量降低后产生的操作波动进行攻关。合成气车间组成了技术攻关小组,分析发现:随着烟风道换热器换热量的降低,造成了汽包排污时汽包液位、过热蒸汽温度和外送蒸汽量短时波动,甚至引起变压吸附单元的进料温度波动。车间迅速采取措施,明确要求班组增加巡检频率,建立内外操信息互动机制,完善风险预警规程;车间还及时收集装置调整数据,不断优化操作指导说明,确保了NOX长期稳定排放。

  同时,扬子石化芳烃厂还针对制氢装置老化,换热器换热效果差,多个烧嘴头烧裂、风门卡涩严重,导致相关工艺参数波动大,NOX极易超标等“瓶颈”进行攻关。合成气车间定期召开专题分析会,制定了制氢装置烟气在线监测操作指导说明,明确岗位操作调整注意事项,采取“分阶段目标考核”的办法,掀起“比学赶超”的劳动竞赛,确保了装置在负荷较低时,NOX基本控制在98 mg/m3以下的目标。

  随着持续攻坚创效行动的开展,扬子石化芳烃厂又提高了NOX控制的新目标,下一步力争将制氢装置烟气NOX稳定排放到70 mg/m3以下,为公司绿色环保发展作出更大贡献。(凌锋张金伟)

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