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十建中科EVA超高压管式冷却器实施高质量标准安装
http://www.chemequ.cn 2019-11-14 10:13:43 中国石化新闻网

  在十建公司精心组织下,中科10万吨/年EVA装置体积重大的核心设备——超高压管式冷却器,从11月上旬开始组织实施高质量标准安装。

  该冷却器设备及框架位于EVA反应坝内,它由170根长17米,外径150毫米的超高压直管段,以及53个连接弯头,218个连接法兰副,在一座体积长46米,宽9米,高12米的钢结构框架上组装而成,其中超高压冷却器部分总重700吨。

  这座大型超高压管式冷却器由奥地利制造,它的最大特点就是工作压力高达3400公斤,因此安装技术质量要求非常高。从悬挂在现场墙壁上的《超高压管式冷却器的安装程序》展板上看到,该设备一共有21道安装工序,每一道工序都必须严格按照设计规范要求认真精细操作,并按照标准共检验收合格。

  超高压管段材料及法兰副运抵现场后,业主、监理、车间、承包商、施工等参建单位技术质量人员,进行开箱共检验收;超高压管段安装前,外国现场督导专家、十建工程技术质量人员,对安装班组的作业工人进行严细认真的安全技术交底。

  该冷却器从11月4日开始安装,施工班组按照安装顺序,把两天以内需要起吊安装的超高压管段装运到现场反应坝跟前,整齐摆放到管材托架上,然后开始一系列检查和清洗:一是在手电光照下逐一对每根管段的管堂内清洁度进行检查,如果发现里面有粉尘,就用钢线缠上抹布对管堂认真清洁并验收合格;二是把管子两端法兰面清洗干净光亮,用压缩风吹扫干净,仔细检查法兰面没有划痕一切完好,再涂上二硫化钼进行防锈保护,旋紧端头盖,用塑料布将端头及法兰副包扎严实;三是经过外国专家、各参建单位工程技术质量人员共检验收合格后才能进行起吊安装。

  每根17米长的超高压管段,采用14米的平衡梁、用四根吊带进行受力均匀的等距四点捆绑吊装,每一根超高压管段吊装下落、再往钢结构框架上摆放过程中,吊装人员用两根溜绳牢牢把控管段不摇不摆、不碰触两边的钢结构框架及工作脚手架而垂直下落,最后轻轻的摆放到钢结构框架托臂上,用管箍套住管体进行固定,到11月13日10天内,已经起吊安装摆放到位超高压管段72根。

  就这样十建安装工程技术人员及安装班组作业工人,以高度负责的工作态度,精益求精的质量理念,来起吊安装每一根超高压冷却器管段,后续还要进行调平、找正、精细对中、法兰副链接、螺栓加力拉伸把紧、超高压水压试验等一系列高难度工序,确保超高压冷却器安全、优质、高标准的按期在12月底安装完成。(高明亮)

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