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长庆油田注水泵再制造节约材料更换费千万元
http://www.chemequ.cn 2017-12-29 10:22:44 中国石油网

  (记者杨文礼通讯员程颢)截至12月26日,长庆油田油气工艺研究院研究的注水泵易损件表面再制造技术,已在长庆多个采油单位现场应用并取得显著成效。再制造后的注水泵柱塞及组合阀使用寿命可达到原产品的1.5倍以上,再制造成本较新购产品成本降低40%左右,达到了降本增效的目的。

  随着降本增效工作的持续推进,油气工艺研究院按照长庆油田的统一部署,在油田设备处的直接指导下,根据油田现场材料消耗的具体情况,以新技术引进与优化为手段,以大幅降低设备材料更换及注水泵部件修复再利用为突破口,瞄准设备节能与节材,通过广泛的市场调研,最终形成了适应长庆油田注水泵工况的“激光熔覆+镍基/铁基合金”的部件再制造工艺。此工艺通过对注水泵废旧组合阀及柱塞进行修复再利用,延长了使用寿命,降低了油田的开发成本,现场应用经济效益明显。今年7月,伴随长庆油田再制造中心的宣布成立,明确加大再制造工作力度,同时将注水泵的修复利用列入再制造重点。自此,长庆油田的整个再制造工作有了强劲动力和机制保障。

  目前,长庆油田油气工艺研究院就注水泵再制造技术,已申请发明专利4件,发布标准2项,核心期刊发表论文2篇。据测算,如果注水泵再制造该技术在全油田注水系统推广应用,年可节约材料更换费用就在千万元以上。

文章关键字: 工业节能
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